Как организовать бизнес по переработке пластика в россии? примеры проектов

Сборка документов

Не составит труда собрать экструдер из подручных средств, для этого всего лишь необходима сноровка мастера и первоначальные знания в области монтажа, наладки и работы автоматизированных систем.

Для начала работы по переработке пластика необходимо:

• лицензия, дающая право на переработку бытовых отходов;
• разрешение СЭС;
• разрешение пожарной охраны.

Лицензия выдается на срок пять лет, но по истечении срока есть возможность продлить ее. Для оформления требуется:

• учредительные и регистрационные бумаги предприятия;
• бумаги на право собственности производственными помещениями.

Эти документы подаются в Министерство природных ресурсов. В течение трех рабочих дней проверяются все документы. При выявлении ошибок в документах, у предпринимателя есть тридцать дней на исправление этих спорных вопросов.

Если же документы верны, то заявление рассматривается в течение тридцати рабочих дней. В процессе рассмотрения заявления, на территории предпринимателя будут производиться необходимые проверки.

Для получения лицензии проводится процесс проверок на территории предприятия

На основании документов и проверок выносится решение о соответствии всем правилам переработки пластиковой тары. После чего следует процесс подготовки документов, обычно эта процедура занимает не более сорока пяти дней. В этот же срок предприниматель обязан оплатить госпошлину в размере 7,5 тыс. рублей.

Комиссия отказывает в получении лицензии в двух случаях:

• несоответствие требованиям законодательства РФ;
• предоставление заведомо ложной информации о предприятии.

При отказе, заявителю предоставляется подробный ответ, в котором указаны все причины.

При положительном результате, номер лицензии заносится в реестр.

Главным критерием выбора площадки для переработки тары является удаленность от жилых помещений. При экструзии выделяется большое количество вредных компонентов, которые крайне неблагоприятно влияют на общее здоровье человека.

А также для допуска работы необходима станция нейтрализации сточных вод, так как производственные стоки содержат большой процент загрязнений.

Станция нейтрализации сточных вод

Используемое оборудование

Выбор оборудования для переработки зависит от числа выполняемых операций и требований ко вторичному продукту. Стандартный цикл по переработке отходов состоит из следующих этапов: сортировка, измельчение, обработка сырья, производство вторичной продукции. Для сортировки используется ручной труд, габаритные рамки, магниты, конвейерные линии или продвинутые автоматизированные станки, сортирующие сырье по результатам замеров (например, при рентгеновском излучении).

Измельчение поступающих материалов – исключительно механическая обработка. Для этого пластик проходит через дробилки, резки или шредеры, где измельчается до необходимого размера – для фильтрации используется сито. Этот этап может быть завершающим, если предприятие занимается выпуском гранул или флекса. Кроме того, измельчение может проводиться под действием прессовальной машины, позволяющей в десятки раз увеличить плотность сырья. Если необходимо избавиться от пластика или произвести новые товары, то измельченные частицы помещаются в печь для сжигания или переплавки.

Обзор оборудования

Полный цикл начинается с тщательной очистки и измельчения собранного сырья. Используются моечно-сушильные модули, установлены аппараты для грануляции и агломерации. Основная ниша на рынке приходится на оборудование от азиатских и европейских производителей.

Дробилки

Без особого шума работает дробилка XFS230. Ножи из легированной стали создают геометрическую форму из отходов пластика и поливинилхлорида. Двигатель защищен от перегрузок и не выйдет преждевременно из строя.

Неплохо справляется с обработкой полимеров белорусская XFS1000. Производительность вырастает до одной тонны за час работы.

Серия MD-CE с ротором и шнековым конвейером одновременно промывает пластик. Процесс дробления происходит прямо в воде. Эта машина (Тайвань) автоматизирована и управляется одним человеком.

Установки очистки

Установка сухой очистки MCO-1 (Беларусь) хорошо убирает нитки, этикетки и металлические частицы с пластика. Четыре каскада работают в автоматическом режиме.

Линия для получения хлопьев из бутылок

Линия ПЭТ-250 (Беларусь) способна сортировать пластиковые бутылки. На выходе они превращаются в хлопья, используемые для производства гранул и других продуктов. Оборудование за один час выдает до 250 килограмм продукта.

Перфораторы

Более скромная функция у перфоратора ППБ-1 (Беларусь). Агрегат включает корпус, электропривод и вал с шипами. Подготовленные бутылки в результате обработки будут прокалываться для дальнейшего сжатия под прессом.

Мойка

Мойка выполняет две задачи. Следует отмыть загрязнения. Прилипшая бумага, грязь и песок отделяются от сырья. Происходит фильтрация и получение чистого пластика.

Линия гранулирования

Гранулятор совмещает несколько установок, необходимых для производства гранул. Продукт обретает плотность, сыпучесть и способен сохранять новые свойства на протяжении срока хранения. Потребуется приобрести:

• шредер вместо обычной дробилки;
• экструдер, обладающий зонами нагрева, шнеком и аппаратом для придания формы;
• фильтрационное устройство и агрегаты для формования, охлаждения и высушивания продукта;
• бункер для хранения.

Шредер

Шредеры KS-SSR и MSD-600 (Тайвань) лучше справляются с дроблением и выдают частички размером не больше 2 сантиметров. Сырье загружается по конвейеру или вручную. Гидравлический пресс оказывает давление и ротор с 4 лезвиями производит измельчение.

Ванна флотации

Ванны флотации должны разделять материал с учетом плотности. После попадания раздробленного сырья тяжелые фракции опускаются на дно, легкие остаются на поверхности. Частично удается произвести отмывание.

Центрифуга

Центрифуга способна произвести полную очистку пластика. Лишние наслоения быстро отсеиваются. Распределительные сита и вода отвечают за фильтрацию и окончательную отмывку полимера.

Термосушка

Механическая сушка происходит при помощи центрифуги или прессования. Влажность не будет превышать 10 процентов. На втором этапе пластик досушивается горячим воздушным потоком. Нужна система циклонов с трубопроводом или сушилка периодического воздействия.

Дополнительное оборудование

Технологический процесс при переработке пластика не зависит от типа поставляемого сырья. В производственный комплекс не помешает включить:

• разделочный стол для приема сырья;
• просеиватель для удаления инородных компонентов;
• отделитель этикеток;
• ленточный и наклонный конвейер, обеспечивающий транспортировку;
• компрессоры и воздуходувки;
• оборудование для переплавки пластиковых отходов;
• шнековый дозатор;
• аппараты для торцевой резки;
• упаковочную машину.

В комплексах с расширенным потенциалом особое значение приобретают линии мойки и сушки. Отпадает необходимость приобретать механизмы по отдельности.

Вибросито для калибровки гранул

Вибросито задействуют с момента поступления пластика. Компактная установка избавит от наиболее твердых и тяжелых примесей.

Центробежный вентилятор

При производстве гранул важно обеспечить циркулирование воздуха по время сушки. Понадобится установить центробежный вентилятор с частотным преобразователем среднего или низкого давления

Водокольцевая резка

Водокольцевая резка должна помочь нарезать материал на гранулы. Мощный водяной насос дополняют закаленные лезвия. Одно постоянное, второе постоянно вращается. Скорость можно регулировать. Производительность достигает 300 килограмм за час.

Пластомер

Экструзионный пластомер определяет параметры текучести расплава, иначе не удастся добиться нужных характеристик. Аппарат включает камеру, капилляры, поршень и грузы.

Аппаратурное оформление технологического процесса

Ассортимент техники, используемой для утилизации пластмассы, достаточно широк. Можно установить 1-2 станка для переработки пластика в небольшом помещении и таким способом начать небольшой бизнес или приобрести производственную линию.

Но стоимость техники для реализации данных техпроцессов разная.

Линии ручной сортировки или автоматические сортировочные станции

Для повышения эффективности процесса разделения отходов, а также с целью увеличения скорости работы необходимо постепенно отказываться от ручного труда, заменить его автоматизированными линиями. Методы, которые могут быть взяты за основу:

• спектрофотометрия: используется способ воздействия светового потока с определенной длиной волны, технологии могут быть разные (ИК-, УФ-методы, вариант Рамановской);
• флотационная сепарация: разделяют пластик по плотности, в специальной ванне улавливаются частицы, которые находятся на поверхности и на дне;
• воздушная сортировка: материал проходит через струю воздуха, на данном этапе осуществляется разделение частиц по весу (плотности);
• цвет: оценивается коэффициент отражения, что позволяет оборудованию отличить материалы разных оттенков.

Ручная сортировка утиля

Измельчители

Виды перерабатывающего оборудования:

• ротационная дробилка: измельчение материалов происходит при помощи режущих кромок, расположенных на роторе, станине, оборудование перерабатывает даже крупные изделия, причем существует линейка легких, средних, тяжелых дробилок;
• шредер: измельчает разные виды отходов, часто используется наряду с дробилками, но между такими агрегатами есть разница – шредер применяется для первичной переработки, а дробилки – для вторичной.

Шредер для измельчения пластиковых изделий

Станки для мытья

Когда перерабатывают пластик, он проходит несколько стадий очистки. Это позволяет удалять примеси на каждом из этапов утилизации. Соответственно, для данной цели применяются разные агрегаты:

• воздушный циклон: оснащен накопителем, центрифугой, разделителем, при этом материал не намокает, походит через струю воздуха, что позволяет предупредить необходимость в сушке сырья;
• гидроциклон: появляется возможность очистить полимерную тару от этикеток, других загрязнений, гидроциклон часто применяется наряду с другим оборудованием;
• центрифуга: очищает сырье от примесей в водной среде, центрифугой называется вал с лопастями, при их вращении происходит разделение материалов разной плотности;
• флотационная ванна: создаются условия для очистки сырья от любых загрязнений, при этом материал постоянно движется, что достигается благодаря барабанам, а скопившиеся на дне ванны загрязнения удаляются.

Флотационная ванна

Сушильные агрегаты

Для устранения остатков влаги с отходов используются разные устройства, но выбор следует делать с учетом характеристик отходов:

• центрифуга: используется высокоскоростной ротор, в результате частицы примесей удаляются на большой скорости его вращения, при этом используется метод механической очистки в сухой среде;
• сушилки горячим воздухом: сушка осуществляется при температуре до +110°С, длительность процедуры– не более 45 минут, используют 2 технологии (подача струи воздуха, применение сушильного шкафа);
• сушилки холодным воздухом: перед применением нагретый материал подвергают охлаждению, для этого он проходит через смешанный горячий и охлажденный воздух, существенная разница могла бы привести к образованию конденсата, поэтому используют поток со средними характеристиками;
• пресс-отжим: агрегат отличается высокой производительностью, при этом не требуется повышать температуру, центрифуга тоже не применяется, принцип действия оборудования основан на выжимке пленочной продукции при помощи конического шнека.
• шнековые водоотделители: устройство используется наряду с воздушной сушилкой, на первом этапе удаляют избыток влаги, только затем сырье направляется на следующий участок.

Механическая сушка

Сепарирующие установки

Принцип сортировки на основании свойств материалов завоевал доверие, методы с аналогичным принципом пользуются популярностью:

• флотационная сепарация: термин «флотация» означает «осаждение», соответственно, очистка сырья происходит благодаря разделению материалов по плотности, для этого сырье помещается в водно-солевой раствор;
• электростатическая сепарация: метод реализуется без применения жидкостей, сортировка осуществляется благодаря разнице в электростатических характеристиках полимерных изделий;
• фотометрическая сепарация: принцип действия основан на способности материалов пропускать, преломлять, отражать световые потоки.

Флотационная сепарация

Куда продавать переработанный пластик?

Продажа полученного пластика может проводится через торговые
веб-ресурсы. Также можно найти производителей, которые заинтересуются поставкой
сырья. Но есть и другой вариант, который превращает рассматриваемую
деятельность в полноценный и стабильный бизнес.

После того, как произошла переработка пластика своими руками в
домашних условиях, на руках оказывается дешевое сырье. Из него предприниматель
сам может изготавливать изделия для продажи. Дополнительно ему понадобится 3D-принтер, желательно сразу
потратиться на хороший образец. Средняя стоимость колеблется от 20 до 200 т.р.,
зависит от таких факторов, как экономичность, объемы и точность, производитель
и т.п.

Первоначально предстоит проанализировать рынок, определится с тем,
что именно придется производить. И тут сама переработка пластика в домашних
условиях становится небольших звеном в общем технологическом процессе.

Производить можно:

1. Аксессуары
   для телефонов, домашней или рабочей обстановки;
2. Игрушки;
3. 3D-модели и макеты для
   бизнеса;
4. Комплектующие
   для настольных игр.

Это не полный перечень. В двух последних случаях потребуется дополнительные звенья, такие как маркетинговые услуги для предприятий, разработка динамики настольных игр, их полиграфия и т.п. Все это добавляет стоимость конечной услуги. В результате из скромных ежемесячных доходов в 20-60 т.р., которые можно извлекать из переработки пластика в домашних условиях, есть условия для создания серьезного бизнеса.

Переработка полипропилена в домашних условия. Способы обработки пластика.

Заводы по переработке пластика в России

Среди заводов России осуществляющих переработку отходов, функционирует только один завод, работающий по технологии bottle-to-bottle – это завод «Парус», расположенный в Московской области, г. Солнечногорск.

В отличии от заводов за рубежом, где на переработку поступает чистая тара, на заводе «Парус» пластиковые бутылки сортируются от вручную из-за сильной загрязненности. Далее тара проходит этап очищения – моется в холодной, затем в горячей воде, а после в щелочном растворе и моющем средстве.

После отчистки тара загружается в дробилку. Пластиковые хлопья подвергаются процедуре металлосепрации, где отбираются бракованные флексы.

На завершающем этапе сырье фильтруется, удаляются все возможные вредные примеси, измельчается и плавится. Получаемые тонкие нити (стренги) высушиваются и измельчаются на гранулы, которые помещаются в реактор, где превращаются в готовое сырье.

Основное оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика делят на несколько типов в зависимости от выполняемых ими функций:

• дробилки;
• устройства для мойки и сушки;
• сепараторы;
• агломераторы;
• грануляторы.

Дробилки или шредеры

Шредером в промышленности принято называть ножевую валковую дробилку, способную переработать большинство толстостенной продукции (толщиной до нескольких сантиметров). Эти агрегаты отличаются повышенной мощностью и большим показателем крутящего момента. Может использоваться для измельчения всех видов пластмассовых изделий.

Шредеры делят на одновальные и многовальные. При этом последние считаются сложными и дорогими аппаратами, способными провести наиболее качественное и однородное измельчение.

Роторные

В качестве основного рабочего инструмента у роторных дробилок, которые чаще всего используются в процессе переработки пластика, выступает ротор, вращающийся с большой скоростью. Устройство производит измельчение частыми ударами быстро вращающихся ножей.

Для улучшения эффекта на неподвижной стороне рабочей области дробильного агрегата располагают дополнительные отражательные плиты. В результате измельчаемые пластиковые изделия многократно бьются о них и ножи пока не получаются частицы определенного размера. После этого гранулы отправляются в накопитель, предварительно пройдя через фильтровальную сетку.

Ударные

В ударных (молотковых) дробилках процесс измельчения осуществляется ударами закрепляемых на шарнирах к вращающемуся ротору молотков. Как и в случае с предыдущим видом шредера, полимер перерабатывается в том числе за счет регулярных столкновений с плитами, размещенными внутри устройства.

Щековые

Переработка пластикового мусора в данном агрегате производится за счет сжатия материала между щеками. При этом одна из них неподвижна, а вторая находится в постоянном движении. Когда они сближаются, пластик раздавливается и попадает в накопитель.

Если полученные частицы имеют недостаточно малый размер, они отправляются на следующий цикл.

Конусные

В устройствах такого типа измельчение осуществляется сжатием пластика между конусами, размещенными друг в друге. При этом один из них находится в неподвижном состоянии, а второй производит круговое качание. В месте их сближения и происходит измельчение перерабатываемого материала.

Линия мойки и сушки

Линия мойки и сушки используется для очистки поступающих полимеров и их высушивания, чтобы предотвратить поломку остального оборудования. В нее входят:

• Вибросито: удаляет твердые примеси.
• Мойка с горячей водой: смывает грязь, наклейки и оставшийся клей, требует добавления в резервуар моющих химических средств.
• Фрикционная мойка: на скорости 1000 об/минуту вода подается на перерабатываемый материал, очищая ПЭТ-хлопья от различных примесей.
• Флотационный резервуар: осуществляет сортировку пластика от грязи и других материалов за счет разностей в их плотности.
• Душевая установка.
• Центробежная сушилка.
• Сушка горячим воздухом.

Сепараторы

Сепараторы используются для разделения разных видов полимеров в пластмассовой крошке, что осуществляется на основе 3 принципов:

• Флотационная сепарация: пластиковую смесь помещают в ванну с водой, предварительно насыщенную воздухом. Гидрофобные частицы остаются на поверхности, а гидрофильный материал оказывается на дне емкости.
• Электростатическая сепарация: частицы пластиковой продукции подвергают интенсивному перемешиванию, что приводит к их электризации за счет трения. Так они приобретают статический заряд определенной величины и знака, по которым и осуществляется разделение материала в электрическом поле.
• Фотометрическая сепарация: перерабатываемые вещества разделяются по оптическим свойствам, для чего используются электромагнитные излучатели и чувствительные сенсоры.

Агломераторы

Агломераторы представляют собой промышленное оборудование, в процессе работы которого перерабатываемый материал после достижения стадии плавления и последующей заливки шоковой водой образует круглые гранулы (агломерат). Их удобно использовать в дальнейшем преобразовании в любую другую форму.

Грануляторы

Работа грануляторов осуществляется по принципу экструзии: вначале полимер оказывается в цилиндре экструдера, предварительно разогретого до требуемых по технологии температур. После этого шнек продвигает материал по каскаду для постепенного плавления. Затем полимер проходит через фильеру гранулятора и очищается от инородных тел. В это же время материалу придают форму нити («стренг»), которую охлаждают в ванне с водой и нарезают на гранулы в стренгорезке.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Оборудование для переработки пластика в домашних условиях

Оборудование для переработки пластика недешевое.

Традиционно для организации предприятия по переработке пластика
требуется помещение площадью от 200 до 300 м2, а также оборудование,
которое обойдется в 600-800 т.р. и более. Для домашних условий разработаны
менее дорогие устройства, которые можно применять в подвале, на балконе или
отдельной комнате.

Полный комплект оборудования для переработки пластика в домашних условиях
включает:

• агломератор;
• шредер;
• экструдер.

Для справки! Если покупать промышленные образцы такого оборудования, сэкономить не получится. Выход – скачать чертежи, по которым сделать самостоятельно или заказать их производство народным умельцам.

Агломератор

Агломератор нужен для спекания флекса.

Для его изготовления кроме чертежей необходимы услуги фрезеровщика и токаря. Не имея соответствующих станков и умений самостоятельно изготовить агломератор не выйдет.

Поэтому придется обращаться к рабочим заводов (это наиболее бюджетный вариант), и заказать изделие у них. Изготовление обойдется в 5-35 т.р., в зависимости от региона. Цена промышленного образца – от 200 т.р.

Шредер

Шредер используется, чтобы измельчить пластик.

Именно он преобразовывает бутылки и другие изделия во флекс. Как и в предыдущем случае промышленные образцы обойдутся в 120-150 т.р. и выше.

Но имея чертежи, можно изготовить устройство самостоятельно, сэкономив приличную сумму. Альтернатива – заказать производство народным умельцам, что обойдется в 5-10 т.р., но экономится время и нервы.

Экструдер

Экструдер превращает переработанный пластик в готовый продукт.

Наконец, за конечный продукт в виде гранул или готового изделия непосредственно отвечает экструдер. Этот станок для переработки пластика своими руками имеет камеру, куда попадают флексы, нагреваются до разжижения. Получаемые нити можно упаковывать и продавать производителям. Например, они пользуются спросом у владельцев 3D-принтеров и не только.

Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок.

Подсчет затрат на открытие

На размер инвестиций в открытие бизнеса влияют следующие факторы: наличие помещения, планируемая степень переработки сырья, производительность. Более 75% изначальных затрат приходится на покупку оборудования, поэтому необходимо правильно рассчитать объемы и типы поступающих отходов. Размер вложений в небольшое производство в подготовленном помещении обычно составляет не менее 1,5 миллиона рублей. Возможно снижение до 1 миллиона, если выбрать дешевую комплексную линию.

Затраты на открытие и поддержание перерабатывающего бизнеса состоят из 2 частей:

• разовые;
• постоянные.

Один раз нужно будет потратить на регистрацию предприятия, оборудование, возможную покупку территории. Эти траты могут стать постоянными, если производство будет расширяться за счет нового оборудования и открытия новых производственных точек. Другие постоянные расходы: закупка сырья, транспортировка, зарплата сотрудников, коммунальные платежи.

Примеры готовых проектов

Собственный дом Романа выстроен полностью из переработанного пластика. Его идеями заинтересовались за рубежом. Предприятия бизнесмена действуют в США, Великобритании, Пакистане, Гане.

Цель «ЮФО-Переработки» – не просто утилизация пластика, а его использование в качестве дешевых и легких материалов.

Миссия компании – минимизация загрязнения планеты пластиковыми отходами.

Первое предприятие Роман открыл еще в 2003 году, оно окупилось за 6 месяцев. Без кредитов, поддержки государства, только собственными силами. Теперь Волгоград – родной город Себекина, в лидерах по раздельному сбору мусора, который организовал когда-то Роман. Со всего Южного федерального округа предприятия и население везут пластиковые отходы для переработки на его завод. На родине Романа зовут «мусорный король», но он таким званием гордится.

О бизнесе Романа Себекина в видео:

Сбор материала и его сортировка

Принятое предприятием вторичное сырье подлежит сортировке. Отдельно складируют ПВХ-тару и ПЭТ-упаковки. Затем разделяют их по цветам:

• Самое дорогое сырье – прозрачное, из него можно изготовить что угодно.
• Яркие красные и желтые емкости подлежат утилизации – в их составе красители, поэтому переработке они не подлежат.
• Самые прочные изделия получаются из черных и коричневых ПЭТ-упаковок.

На предприятии «ЮФО-Переработка» помимо пластика теперь организован сбор пенопласта, бывших в употребление строительных материалов, отслуживших поддонов и прочих изделий из дерева.

Способы обработки

Пластик можно перерабатывать несколькими разными способами. В зависимости от выбранного метода отличаются конечные физико-химические свойства изделий и их область применения.

1. Гидролиз. Пластик расщепляют с помощью кислот при высоких температурах.
2. Гликолиз. Переработка отходов путем нагрева с применением спиртов.
3. Метанолиз. Рециклинг пластика происходит под воздействием этанола под высоким давлением.
4. Пиролиз. Термическая обработка без доступа кислорода.
5. Механическая переработка – дробление, измельчение.

Важно! В РФ широко применяют только последний способ, несмотря на то, что первые четыре – самые экологичные. Однако для них требуется дорогостоящее оборудование и технологии, отечественный бизнес к таким инвестициям не готов.

Полный цикл

Такой подход подразумевает, что на выходе предприятие продает не полуфабрикат в виде гранул или хлопьев, а конкретные изделия. Чаще всего наши перерабатывающие компании производят из вторсырья строительные материалы – черепицу, строительные блоки, тротуарную плитку. Еще один вид готовой продукции – непищевые пластиковые изделия (бочки, канистры, сантехнические трубы).

Производство продукции из полимерных материалов

Большинство предприятий, производящих полимерную продукцию, работают на первичном сырье. Переработкой пластика занимаются единицы предпринимателей. Несмотря на то что здесь есть колоссальные возможности. Изготавливать из вторичного пластика можно:

• мебель;
• канцелярские товары;
• комплектующие для автопромышленности и станкостроения;
• спецодежду;
• строительный и уборочный инвентарь.

Актуальность бизнеса

По самым пессимистичным расчетам, жители небольшого города на 70-100 тысяч населения в месяц выкидывают около 30 тонн ПЭТ тары, где большая часть принадлежит бутылкам из пластика. Только подсчитайте объемы таких отходов в мегаполисе! Дальнейшая их доля очевидна – свалка, 300 лет разложения, испорченная экология.

Решение такой проблемы – переработка полиэтилентерефталата. В России такое направление только зарождается. Сегодня у нас перерабатывается 6-8% пластиковой тары, тогда как в странах Европы такая цифра составляет 80%.

Сбор и переработка пластиковых ПЭТ бутылок как бизнес хоть и находится в зачаточном состоянии, но имеет большие перспективы и дает возможность быстрого роста на фоне необходимости предприятий в этой сфере.