Изготовление стекла: состав, технология производства и оборудование для завода

Кто занимается производством стекла?

Мы настолько привыкли к стеклу и изделиям из него, что не задаемся вопросом, как и где его производят. Специальные заводы можно разделить на несколько категорий:

• производство линейного проката. Это предприятия, самостоятельно изготавливающие листовое стекло различных размеров и толщины;
• изготовление изделий. На таких заводах из стекла методом отливки производят различные изделия, начиная от тары и заканчивая предметами декора;
• специализированные производства. Целые комплексы, которые занимаются изготовлением стекла или продукции из него для определенной отрасли. Например заводы по производству оптического стекла, автомобильных стекол, химической посуды или специального стекла (кварцевое, бронированное, противоударное).

Список стекольных заводов России насчитывает 29 крупных предприятий и комплексов, среди которых есть производители широкого спектра продукции или узкоспециализированные компании.

Как начать производство стекла – 5 ключевых шагов

Обратите внимание, что для примера мы взяли завод по производству листового стекла площадью в 6 000 кв. метров, однако, вне зависимости от специализации и направления, все эти пять шагов обязательны для выполнения

Шаг первый. Регистрация и финансы

Мы настоятельно рекомендуем передать всю мороку по оформлению документов нотариусу, так как перечень всех возможных кодов ОКВЭД будет занимать, как минимум, один лист А4.

Поиск источников финансирования ничем не отличается от других крупных бизнесов, для этого доступно несколько способов:

1. оформление кредита на ООО в любой государственной банковской структуре;
2. кредит сроком до 12 лет в любом другом банке;
3. финансирование от третьих физических или юридических лиц;
4. открытие завода с партнёрами.

Шаг второй. Выбор помещения

Месторасположение должно отвечать нескольким параметрам, таким как:

• удобная транспортная развязка поблизости;
• наличие песчаного карьера, либо заводов, занимающихся переработкой кварцевого сырья по ГОСТ 22551-77;
• постоянный и стабильный источник электроэнергии и чистой воды;
• желательно наличие железнодорожных путей или речной пристани;
• полное отсутствие конкурентов поблизости.

Для того, чтобы разместить всё необходимое для производства оснащение, площадь производственного комплекса должна составить от 6 000 кв. метров, аренда производственной площади оценивается в 4-5 млн рублей ежегодно.

В арендуемом цехе площадь должна быть разделена на несколько зон:

• место для хранения готовой продукции;
• производственное помещение;
• место для отдыха рабочих;
• сырьевой склад;
• офис администрации.

Шаг третий. Оборудование для производства стекла

Стандартная линия производства стеклолистов состоит из:

• бункер для приёма сырья – кварца, поташи, металлических окисей, известняка, мела и полимеров;
• канал подачи расплавленной стеклянной массы;
• механизм для нарезания расплавленного стекла;
• гидропресс для создания различных форм из ленты;
• система вентиляции и подачи холодного воздуха;
• механизмы для безопасного извлечения спрессованных листов стекла;
• опционально – формовочный механизм для скрепления нескольких слоёв стеклолистов, необходим для триплекса, энергосберегающего, пулестойкого стекла;
• датчики для контроля скорости и нажима вытягивающих валиков и механизма транспортировки;
• опционально – формовочное оснащение для создания стеклоблоков, пеностекла, блоков освинцованного, жаростойкого и пулестойкого стекла;
• специальное помещение или печь для обжига и закаливания стекла;
• электронная система контроля склейки нескольких слоёв стекла, либо ЭСК для измерения толщины и обнаружения дефектов;
• опционально – вторая печь для просушки многослойного стекла, либо печь для сушки и закрепления красящих элементов и напыления;
• оборудование для очистки и измельчения вторсырья, такой агрегат позволит не только вторично перерабатывать стеклянную тару, но и использовать отбракованные стеклянные листы.

Производство стеклянных листов из вторсырья позволит значительно уменьшить себестоимость производства, к тому же, предприниматели часто рекомендуют начинать стекольный бизнес именно с переработки вторсырья.

Цех производства листового стекла в Краснодарском стекольном заводе «Символ»

Шаг четвёртый. Найм персонала

В штат работников завода площадью в 900 кв. метров будут входить:

• инженер-технолог – 2 человека;
• рабочие – 6 человек;
• оператор конвейерной ленты – 1 человек;
• грузчики – 3 человека;
• менеджер по работе с поставщиками и заказчиками – 1 человек;
• бухгалтер – 2 человека.

Общий штат сотрудников составит от 14 до 16 человек, ежегодный ФОТ – 6 852 – 7 210 тысяч рублей.

Шаг пятый. Реклама и маркетинг

Так как стекольный завод производит продукцию для оптового рынка, то и покупателей нужно искать среди оптовиков. Наиболее выгодный способ – заключение контрактов крупного и особо крупного размера.

Для того, чтобы успешно продавать листовое стекло, нужно выполнить несколько требований:

1. наличие собственного сайта, на котором будут указаны ключевые преимущества продукции, и будет представлен весь предлагаемый сортамент производимых товаров;
2. участие в специализированных ярмарках, выставках и конкурсах;
3. канал на видеохостингах Youtube, Coub, Vimeo с демонстрацией как самого производственного процесса, так и свойств производимого стекла;
4. демонстрационная площадка – внутри завода, либо в офисе предприятия, такая площадка позволит продемонстрировать все свойства и качества изготавливаемого товара.

Помимо этого, для рекламы можно использовать объявления на торговых интернет-площадках, на ТВ и радио, в объявлениях, буклетах и баннерах.

До конца XIX в. стекольное производство было основано на ручном труде.

Только в 1900 г. была сделана попытка механизировать изготовление листового стекла: с помощью сжатого воздуха выдувались стеклянные цилиндры длиной до 12 м диаметром около 0,75 м, которые разрезались по образующей. Дальнейшая обработка листового стекла оставалась такой же, как и при цилиндрическом способе.

Подлинной революцией в стеклоделии явилось изобретение в начале XX в. непрерывного процесса варки и формования листового стекла. Механизация производства всех видов стекла была осуществлена только во второй половине XX в. На этот период приходится и появление новых видов стекла и изделий из него.

Вплоть до 50-х гг. ХХ века практика стеклоделия опережала теоретические знания в этой области. Однако научно-техническая революция в стеклоделии привела к разработке технологии принципиально новых видов продукции из стекла: фотохромных, солнцезащитных, теплозащитных, сверхпрочных и закаленных видов и др.

В 1959 г. в СССР впервые был синтезирован шлакоситалл — одна из разновидностей непрозрачного «стеклофарфора», прочного и экономичного вида стекла, который можно окрашивать керамическими красками в любой цвет и широко применять в воплощении архитектурных замыслов.

Появилась технология изготовления триплекса – стекла, состоящего из отдельных листов, склеенных прозрачными синтетическими пленками в единый пласт. Для звукоизоляционного остекления стали применять листы стекла с нанесенными на одну из поверхностей прозрачными пластмассовыми пленками для изменения частоты собственных колебаний.

Электрохимеская обработка стекла, напыление пленок, изготовление стекловолокна – все это примеры сложной технологии стеклоделия середины прошлого века.

Современное стекло представляет собой аморфный материал, получаемый из расплавов силикатов, алюминатов или боратов натрия, калия, кальция и ряда других элементов. Характерной чертой неорганических стекол является способность при нагревании до определенной температуры размягчаться, не плавясь. При определенных температурных условиях стекло может кристаллизоваться.

Производство стекла слагается из следующих процессов: подготовка сырьевых компонентов, получение шихты, варка стекломассы, ее охлаждение, формование изделий и их отжиг и в случае необходимости — обработка (термическая, химическая, механическая).

Компоненты, входящие в состав стекла, определяют его физико-механические свойства. Так, окись алюминия повышает химическую и термическую стойкость стекла, механическую прочность. Углекислый калий придает стеклу чистоту, блеск, прозрачность и применяется для производства лучших сортов стекла. Введение окислов кальция, магния, цинка и свинца повышает механическую прочность м химическую устойчивость стекла, увеличивает показатель светопреломления и улучшает внешний вид изделий.

Чернятинский стекольный завод

(Брянская обл., Дятьковский р-н, Старь) В 1785 году русский промышленник Иван Акимович Мальцов основал Чернятинский стекольный завод и начал выпускать оконное стекло ручным способом. В 1908 году началась модернизация производства, которая позволила к 1914 году при численности работников в 700 человек, достичь объема производства в 21 500 квадратных метров стекла в год. Следующая модернизация была проведена в 1929-30 годах, и выпуск продукции возрос в 60 раз. Разрушенный во время войны, завод был восстановлен уже в 1946 году и продолжал работу, оставаясь лидером стекольной промышленности России. В 1999 году Чернятинский стекольный завод (Россия) присоединился к компании»StarGlass», и образовался концерн под названием «StarGlass». Также в концерн вошли Клинцовский завод KIZTA и завод «Стеклофара» города Запрудня. С 2002 года «StarGlass» занимался производством уникального текстурированного стекла, автомобильного стекла, листового стекла, солнечными батареями и многим другим. Поставки осуществлялись по всей Европе, а также в США и Бразилию. Двухсотлетняя история компании «Стар Гласс», входящей в тройку лидеров стекольного производства России, окончена. 15 декабря 2014 года арбитраж признал предприятие банкротом и постановил открыть конкурсное производство, то есть распродажу имущества.

Изделия из закаленного стекла

Закаленное стекло получают путем нагрева обычного до температуры в 650 градусов.

После указанной процедуры материал получает:

• высокую ударопрочность;
• термостойкость:
• безопасность при возможном разрушении.

Разбитое термостекло разрушается на осколки с тупыми гранями, не представляющие опасность для кожных покровов человека.

Наиболее распространено закаленное стекло в изготовлении стеклопакетов и витрин. Прозрачные или тонированные модификации устанавливаются в офисах, жилых и промышленных помещениях.

Широкое применение фасады из закаленного стекла имеют:

• в агропромышленности;
• в отделке кровель и фасадов;
• при создании стекол для автомобилей.

Большинство современных зданий остеклено материалом, изготовленным по технологии закаливания.

Варианты продукции

1. Обыкновенное кварцевое стекло. Производственная линия включает в себя конвейер Флоат-метода, итоговый продукт представляет собой стеклянные пластины разнообразного размера и толщины;
2. Обыкновенное и цветное стекло плюс формы для изготовления стеклянной тары. Итоговый продукт – готовая стеклянная тара для пищевой промышленности и быта.
3. Стёкла с напылением. Стандартный флоат-конвейер, но с цехом для напыления окиси металлов. Производство солнцезащитного и тонированного стекла также подразумевает добавление окиси прямо в процессе плавки стекломассы.
4. Стёкла по специальному заказу – триплексы, свинцовые, закалённые, бронированные и пожароустойчивые. Кроме стандартного конвейера, предприятию потребуется специальное оснащение – компрессионные камеры для склейки нескольких слоёв стекла и полимеров, гидропрессы.
5. Моллированные стёкла. Для их изготовления потребуется специальная камера, заполненная инертным газом и элементами нагревания, также понадобятся специальные формовочные валики.
6. Стеклянная тара. Для запуска процесса потребуются формы для изготовления продукции, которая будет использоваться в пищевой промышленности.
7. Специализированные стёкла – линзы, увеличительные стёкла, оптика. Для изготовления этих стеклянных изделий потребуется высокоточное оборудование.
8. Строительные материалы – пеностекло. При переплавке стеклобоя или кварцевого песка, стекломасса вспенивается так, чтобы при её застывании образовывались поры.
9. Стекловата и стекловолокно. Производится путём разбрызгивания расплавленного стекла в барабане при помощи струй пара с последующим формированием нити, из которой и производится специальный «ковёр».
10. Стеклянная плитка изготавливается из смеси дроблённого стекла, полимеров, полиэфирных смол и красителя.

ОАО «Востек»

Стекольный завод «Востек» (сокращение от словосочетания «великооктябрьское стекло»), расположенный в п.Великооктябрьский, в Фировском районе Тверской области, является одним из крупнейших производителей листового стекла в России. История существования завода насчитывает более 175 лет. Производственные мощности завода составляют 15 млн м2 стекла в год. Предприятие занимает территорию в 32 гектара. Как акционерное общество стекольный завод зарегистрирован в 1971 г.
Завод выпускает листовое стекло толщиной 1,2-6 мм для применения в оконной промышленности, строительстве парников. Кроме того, в продукцию завода входит багетное, закаленное и матированное стекло, безопасное стекло для наземного транспорта, различные стеклоизделия и украшения из стекла. Также завод может выпускать тонкое стекло, толщиной 1,2-2 мм.
Листовое стекло производства ОАО «Востек» пользуется спросом для проведения реставрационных работ в европейских католических храмах, где важна аутентичность старинных материалов. Помимо производства стекла предприятие осуществляет его нарезку и обработку в цехе автоматизированной раскройки стекла. Потребителю стекло отправляется уже нарезанным по нужному размеру, с обработанными кромками.
Стекло производства ОАО «Востек» востребовано не только на российском рынке, но и в странах ближнего и дальнего зарубежья. Порядка 25% поставок стекла осуществляется за рубеж (в Англию, Германию, Голландию).

ОАО «Борский стекольный завод»

Это одно из самых старых отечественных предприятий по производству стекольной продукции, чья история насчитывает около 80 лет. В 1997 году завод вошел в состав «Asahi Glass Company» — крупной японской компании, которая сегодня считается одним из мировых лидеров в данной сфере.

Предприятие оснащено новейшим немецким оборудованием, которое позволяет точно следить за производственным процессом и изготавливать в итоге продукцию высочайшего качества. Листовое стекло компании соответствует не только отечественным стандартам, но и всем европейским и американским требованиям. Кроме того, на Борском стекольном заводе постоянно внедряются инновации, которые разрабатываются в главном исследовательском центре компании.

Сегодня кроме обычного листового стекла, предприятие производит также стекло для стеклопакетов, полированное стекло, триплекс, закаленное и тонированное стекло. Примечательно, что около 85% автомобилей отечественного производства снабжаются стеклами, которые производятся силами данного предприятия.

Как делают стекло сегодня?

Массовое производство стекла началось в 19 веке благодаря изобретению печи Сименса-Мартина и заводскому производству соды, которую стали получать из поваренной соли.

Свою лепту в производство стекла внес Майкл Оуэнс, который изобрел машину, автоматизировавшую производство стеклянных емкостей (бутылок, банок) – до этого они выдувались с помощью той самой стеклодувной трубки.

В конце 19 века стекольную массу научились вытягивать. А в начале века 20-го – прокатывать на прокатном стане. По методу Эмиля Фурко, например, стекло вытягивалось из стекловаренной печи в виде непрерывной ленты – с помощью специальных прокатных валиков. Оно так и называлось – «вытянутое».

Методами вытягивания и прокатывания стекольщики пользовались более семи десятков лет. Созданные таким способом стёкла еще можно встретить в окнах домов советской постройки, они отличаются неровностью поверхности – это главный минус обоих методов.

Но настоящий прорыв в производстве стекла наступил после изобретения так называемого флоат-процесса. «Флоат» – в переводе с английского языка означает «плавать, держаться на водной глади». Стекольная масса подается во флоат-ванную с расплавленным оловом. Равномерно разливаясь, стекло формирует идеально гладкую поверхность. После чего стекломасса охлаждается и подвергается отжигу.

Толщина стекла задается комбинацией факторов, таких как нагрев/охлаждение, механическое воздействие бортоформирующих машин и скорость выхода стекла из ванны. После отжига (контролируемого процесса охлаждения) поверхности полученного стекла являются идеально гладкими и параллельными друг другу.

В качестве шихты для изготовления стекла используются кремнезем, доломит, известняк, сода, некоторое количество стеклобоя и другие элементы.

Автор изобретения – сэр Аластер Пилкингтон, британский бизнесмен и инженер-механик, который в 1952-м году изобрел, а в 1959-м запатентовал процесс изготовления флоат-стекла.

Именно его открытие позволило производить абсолютно плоское прозрачное или тонированное в массе стекло, а также стекла с функциональными покрытиями, используемые в строительной и автомобильной отраслях.

Сегодня прорывной технологии уже 60 лет! А флоат-процессом, изобретенным Аластером Пилкингтоном, пользуется весь мир. Между прочим, за его открытие сэр Пилкингтон в 1970 году был награжден рыцарским титулом.

Изделия из акрилового стекла

Листовой акрил, или органическое стекло, представляет собой прочный и абсолютно прозрачный материал, изготовленный из синтетической смолы. Высокая пластичность, подверженность окрашиванию различными составами и небольшой вес позволяют изготавливать из оргстекла различные долговечные изделия.

Мебель из окрашенного акрила – популярное интерьерное решение, позволяющее изготовить технологичную и эстетичную продукцию при минимальной стоимости. Прочность конструкций часто увеличивается за счет металлических элементов.

В строительной промышленности широко применяются колонны, стойки и панели из акрила, которые несут в основном декоративную функцию. Низкая теплопроводность материала позволяет легко установить мощную подсветку, что делает акриловое стекло популярным способом украшения интерьера.

Наиболее известны декоративные изделия из акрила различных форм, цветов и размеров:

• скульптуры;
• посуда;
• стенды;
• элементы оформления интерьера (абажуры, коробки).

Гусевской хрустальный завод

Один из самых известных стекольных заводов России основан купцом А. Мальцовым в далеком 1756 году. С первых лет предприятие завоевало статус лучшего отечественного производителя хрустальных изделий. Изюминкой и технологическим ноу-хау стала уникальная технология тонкой шлифовки и гравировки.

В XIX веке освоен передовой метод изготовления более качественного свинцового хрусталя. По отзывам современников, продукция гусевских мастеров не уступала английским изделиям, славившимся на весь мир. Свидетельством тому является множество золотых медалей, завоеванных на престижных выставках.

В 1918 году на базе завода был образован Гусь-Хрустальный комбинат. Хотя объемы и ассортимент заметно снизились, удалось сохранить самое главное – традиции и опыт, наработанный веками. После череды реконструкций (последняя из которых завершилась в 2013 году) предприятие стало одним из лучших в стране.

Сегодня здесь выпускают высокохудожественные изделия, разнообразные предметы сервировки, цветочные вазы, сувениры, предметы интерьера. Мастерам Гусевского завода доверяют изготовление ценных призов, наград, статуэток для спортивных и культурных мероприятий.

Нерадужное будущее

«В случае возложения утилизационного сбора на производителей тары результатом будет очередное увеличение цены товаров, – сообщил Сергей Луценко. – По нашей оценке, после введения сбора нашему предприятию придется ежегодно платить дополнительно 840 млн рублей, в то время как валовый оборот завода составляет 6 млрд рублей. Мы будем отдавать шестую часть дохода, и на эту шестую придётся повысить стоимость продукции завода – стеклотары. Производитель напитков заложит эту цену в свой продукт, а ритейлеры – торговые сети и магазины – сделают уже свои надбавки. В итоге напитки в нашей таре станут минимум на 30% дороже, чем до введения экосбора для упаковщиков».

Один из примеров такого ценообразования дало повышение с начала 2020 года акцизов на винные напитки. Из-за этого производители вин увеличили отпускные цены, а торговые сети – розничные. Винная продукция в «магнитах» и «лентах» резко подорожала на 30%. Сергей Луценко уверен, что за очередным повышением цен последует снижение спроса. «Не каждый потребитель алкогольных напитков сможет покупать дорогой товар. Снижение спроса приведёт к снижению доходов предприятия, которому придётся сократить выпуск товара. Конечно, руководство завода будет делать все возможное, чтобы не допустить негативных последствий снижения спроса, однако может наступить тот момент, когда мы будем вынуждены останавливать печи и отправлять людей в отпуск без содержания или увольнять по сокращению штата. Возможно, предприятия с иностранными инвестициями смогут справиться со снижением спроса, получив помощь иностранных акционеров и дополнительные кредиты в зарубежных банках под низкий процент, чтобы поддержать производство. Но нам рассчитывать, как показывает опыт, не на кого», – сказал представитель предприятия.

Введение экосбора – это не единственная проблема стеклозавода в городе Новочеркасске. В 2017 году по требованию структур Сбербанка в «Актисе» ввели процедуру наблюдения, спустя полгода запустили банкротство завода и открыли конкурсное производство. Общая сумма финансовых требований к «Актису» составляет порядка 7 млрд руб. Крупнейшие кредиторы – это банки, предоставившие кредиты для строительства завода (ООО РНГО (правопреемник Банка Зенит, «Чешский экспортный банк» и ООО «СБК Уран» (правопреемник Сбербанка). Без поддержки власти – Президента, правительства РФ и депутатов Государственной Думы РФ – заводу не выжить. На местную и региональную власть завод уже не надеется. Губернатор Ростовской области и местные чиновники не обращают внимания на угасающее производство, им нет дела до предприятия («Алекс Трейд»), приносящего в бюджеты разных уровней около 1 млрд рублей в год! Депутат Госдумы Владимир Гутенев, который и сам занимался проблемами завода, признал, что предприятию нужна поддержка:

– Если стеклозавод в Новочеркасске прекратит работу, то помимо утраты значительного количества рабочих мест, что для региона чрезвычайно важно, будут снижены налоговые сборы, в том числе и в региональный бюджет. Это должно вызывать беспокойство у региональной власти

Предприятие необходимо сохранить. Его собственники и управляющие должны не только делать все для сохранения производства и рабочих мест, но наращивать мощности завода. На мой взгляд, это первостепенно важно.

Медицинские изделия из стекла

Как правило, для изготовления медицинского оборудования используется ударопрочное прозрачное стекло.

Среди наиболее популярных изделий:

• колбы, мензурки и прочая тара для химических лабораторий;
• различные ампулы, шприцы;
• другие приспособления для ухода за больными.

Главная особенность медицинского стекла – его химическая устойчивость при длительном хранении реагентов и биологического материала. Кроме этого, при проведении лабораторных исследований необходимо стекло с высокой прозрачностью, чтобы отслеживать ход химической реакции.

Производство медицинского стекла подчиняется требованиям ГОСТа. Например, стекломасса должна быть изготовлена из натуральных материалов, без добавления каких-либо химических красителей.

Как стекло завоёвывало мир?

Первое застеклённое окно появилось в помещении греческой бани в Помпеях. Его размер составлял метр на полтора метра. Чуть позже небольшие окна появляются в залах для пиршества греческой знати. Причём, только с южной стороны. Но это – что касается мужчин. На женской половине жилья окон в то время вообще не полагалось.

Наибольший расцвет стекло переживает в Древнем Риме. Именно здесь окно появляется в том виде, в каком мы сейчас его знаем – помещённое в раму из металла. Чаще всего из бронзы. Тогда же появляются и первые «дамские» зеркала, предназначенные для женщин из числа римской знати.

Гораздо больший расцвет стекло переживает в средние века в Венеции. Причём изготавливается оно в самых разных видах — как оконное стекло, зеркала и изящная стеклянная посуда. Именно Венеция в XVI – XVII веках становится едва ли не мировым производителем стекла.

В то же самое время в домах простых людей стекло оставалось непозволительной роскошью. В роли оконного стекла здесь выступает обычный бычий пузырь, который натягивали на деревянные, небольшого размера рамы.

На территории России стекло начинает широко применяться в царствование династии Романовых. Именно тогда им начинают украшать входы в виде цветных витражей и даже фасад зданий. Первый стекольный завод был построен в середине XVII века в Воскресенске. Здесь из стекла начинают делать стеклянную посуду и украшают цветным стеклом дворцы знати.

При российском императоре Петре I в России действует уже шесть стекольных заводов. Однако у простого люда оконные стёкла по-прежнему заменяет промасленная бумага и пузырь.

ООО «Мосавтостекло»

Это предприятие с огромным опытом работы и богатой историей. Несмотря на его название, продукция производится не только для использования в разных видах транспортных средств. Стекло компании сегодня применяют при производстве предметов интерьера и бытовой техники.

Среди прочей продукции компании особое место занимает закаленное стекло. Его производят на надежном оборудовании по уникальной финской технологии. Геометрические параметры могут быть разные. Кроме того, компания может производить тонированное  и зеркальное закаленное стекло, стекло с рисунком или полированными краями. Компания сообщает, что изделия могут эксплуатироваться в любых климатических условиях, и полностью соответствуют всем выдвигаемым требованиям и стандартам.

Стекольный завод «Плоское»

Стеклозавод «Плоское».Ленинградская область, п. Плоское. (Стеклозавод Бекмана, стеклозавод «Плоское», «Плосковский стеклозавод»,»Тимофеевский стекольный завод», стекольный завод «Петербургское стекло».)
В 1894 на одном из старейших лужских предприятий, гончарном заводе Тимофеева, перешедшем к новому владельцу И. К. Бекману, инженеру и промышленнику, было налажено производство стекла. Позднее стеклозавод перешёл по наследству его сыну, Ю.И. Бекману, который был страстный любитель энтомолог. Его коллекции насекомых хранятся в Зоологическом Музее, где он сам работал в 20-е годы. Он умер в 1929 г.
(Здесь может возникнуть путаница. Все коллекционеры стекла знают водочный завод «Бекман и К°», крупнейший в России, по его оригинальным бутылкам. Но это разные заводы, «Бекман и К°» бутылки сам не выпускал и заказывал их у разных производителей. К  этому времени водочным заводом уже владел К. Н. Корф.)
После революции завод был переименован в «Стеклозавод Плоское». Выпускал стеклотару, предметы бытового и хозяйственного назначения. С перерывами на форс-мажорные обстоятельства, меняя названия, доработал до нашего времени. Сейчас основной специализацией завода сейчас является выпуск тары для пищевой промышленности из зеленого, оливкового, коричневого и черного стекла, емкостью от 0,2 до 1 литра. Производственные мощности завода позволяют производить до 100 тонн стекломассы в сутки. Завод «Петербургское стекло» в посёлке Плоское Лужского района – единственное в Ленинградской области предприятие, которое производит тару из цветного стекла для игристых и тихих вин.

Обзор создан Александром Преферансовым
на основе открытых публикация в Интернет
и собственных изысканий           22.12.2014 г.
последнее обновление:              12.10.2016 г.