Оборудование для переработки мусора: 4 варианта

Мы предлагаем следующее оборудование

• Шредер. Предназначен для измельчения пленки, твердых пластмасс, труб,
  биг-бэгов, канистр, флаконов, бутылок и других полимерных отходов.
  Имеет низкий уровень шума, высокую производительность в том числе и на
  таких сложных для вторичной переработки материалах как стретч и
  тканные и нетканные отходы полипропилена. Образующиеся при дроблении
  отходов пыль, испарения и запахи автоматически удаляются с помощью
  специальной системы аспирации и очистки. Шредер может перерабатывать
  даже крупногабаритные отходы, такие как поддоны, листы, ёмкости и т.п.

• Ванна флотации. В отличии от аналогов конкурентов ванна GRANGARO не
  только разделяет материалы по плотности, но и реально очищает
  измельченный пластик от тяжелых и легких загрязнений. Во время
  прохождения материала через ванну флотации материал тщательно
  промывается фрикционными шнеками и ротационными барабанами . Тяжелые
  загрязнения такие как песок, металлы, ПЭТ, оседают и удаляются со дна
  винтовыми шнековыми конвейерами. Легкие включения такие как пенопласт,
  дерево различные масла, всплывают на поверхность и удаляются потоком
  воды в специальные карманы.

• Центрифуга. Предназначена для интенсивной очистки сырья от загрязнений
  и остаточной влаги после ванны флотации. Может работать с разными
  видами сырья — пленкой, биг-бэгами, канистрами, флаконами, ПЭТ
  бутылкой и т.д. Благодаря мощному воздействию вращающегося ротора
  внутри сетчатого 8-ми угольного корпуса, происходит отделение от сырья
  как загрязнений, так и остаточной влаги. Пневматическая система
  очистки сеток позволяет работать безостановочно и без потери
  эффективности сетчатых поверхностей. Шнековая выгрузка мелкой «сечки»
  облегчает выгрузку отходов и обеспечивает полностью автоматический
  режим работы.

• Блок термосушки. Устанавливается в дополнение к центрифуге для
  удаления остатка влаги из материала. Двухстадийная конструкция и
  правильно подобранные компоненты позволяют осущать “пушонку” пленки до
  1-2% влажности с минимальными затратами электроэнергии.

• Линия гранулирования — это ключевое оборудование для переработки
  пленки и пластика. От его характеристик и качества исполнения во
  многом зависит качество конечного продукта — вторичной гранулы. На
  формирование однородной гранулы влияют правильно подобранные
  температурные режимы, эффективное удаление влаги и запахов с помощью
  системы вакуумной дегазации, качественная система водокольцевой резки,
  сушка и калибровка.

Расчетную стоимость полной линии по переработке пластика и пленки или
отдельных её компонентов вы можете узнать, оставив заявку или позвонив по
телефону. Помимо оптимальных цен, обусловленных российским производством,
наше оборудование также отличают высокая эффективность, качественная
сборка, тщательно подобранные материалы и компоненты, широкая гарантия и
пуско-наладочные работы.

К каждой заявке мы применяем индивидуальный подход. Мы реализуем комплекс,
подходящий конкретно под ваши требования производительности, типу
материалов и характеру их загрязнений.

Уточнить информацию вы можете, связавшись с нашим специалистом по
указанному телефону или оставив заявку.

Различные методы переработки мусора

На перерабатывающих заводах могут применяться разные способы утилизации, они отличаются степенью сложности реализации, причиняемого вреда и воздействия на сырье:

• термический: материалы нагреваются до предельно допустимых температур (эти значения определяются видом сырья), при которых начинается процесс плавления, но не испарения или сгорания;
• химический: материалы подвергаются воздействию веществ (реагентов, катализаторов), за счет чего происходит изменение их свойств, а вместе с тем появляется возможность изменить форму, повысить пластичность, изготовить новую продукцию;
• физический: материалы подвергаются воздействию внешних факторов (излучению с целью обеззараживания, высоким температурам для изменения агрегатного состояния, попадают в дробилки, где меняют форму);
• механический: отходы приобретают первоначальную форму (гранулы, агломерат, крошка), после чего можно производить новые продукты;
• биологический: для утилизации применяются живые организмы (бактерии особых видов), что позволяет изменить структуру и свойства материалов, преимуществом метода является экологичность, но подходит он только для органики;
• комбинированный: способ основан на одновременном или последовательном применении различных технологий (например, физико-химический, термомеханический способ), что повышает качество сырья, производительность завода по утилизации отходов.

Оборудование для утилизации отходов с получением энергии

Рентабельность и проблемы переработки вторсырья

Бизнес-проект, по переработке мусора, все чаще рассматривается как перспективная идея, позволяющая получить ощутимую прибыль, и окупить стартовый капитал. Экономисты рассчитали среднюю рентабельность подобного производства, которая составила 80%. Согласно тем же расчетам, из одного килограмма сырья получается до 800 гр. вторичного продукта.

Правильно организованное дело приносит ожидаемый доход. У бизнеса, связанного с переработкой утильсырья, много преимуществ, в частности — процесс производства не требует специальных знаний, а затраты окупаются достаточно быстро.

Отсутствие схемы раздельной сортировки — серьезная проблема для перерабатывающего отходы производства. К сожалению, привычка сортировать мусор не прижилась у россиян, к тому же во дворах отсутствуют необходимые для сортировки контейнеры.

Обстоятельства, связанные с дополнительными расходами, однозначно, не стимулируют предпринимателей к инвестированию средств в перерабатывающие предприятия, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды, увеличении свалок, и отражается на здоровье населения.

Завод по переработке мусора: стоимость реализации проекта

Перед тем, как открыть завод по переработке мусора и начать работу, необходимо инвестировать в проект не меньше 50 тысяч долларов. В эту сумму входит:

Примерно сто долларов на регистрацию предприятия;

Около 20 тысяч долларов на оформления всего пакета разрешительной документации;

Минимальный набор оборудования по самым скромным расчетам составит 35 тысяч долларов;

Средства для первичной закупки сырья.

Чтобы открыть завод по механизированной переработке бытовых отходов, необходимо учесть еще такие факторы как:

Стоимость арендной платы цеха.

• Необходимость оплаты коммунальных услуг.
• Расходы на оплату труда.

Эти издержки могут составлять около пяти тысяч долларов каждый месяц.

Окупаемость завода

Вопрос об окупаемости проекта очень важен, ведь цель организации бизнеса в данной области – получение стабильной прибыли. Бизнес-план завода по переработке мусора составляется с учетом многих факторов рынка, такие как поставщики, клиенты, конкуренция, прочее. Конкуренция на данном сегменте очень невысокая и бояться рисков с этой стороны не стоит.

Мини цех в процессе работы получает прибыль дважды: с приема отходов и с продажи вторичного сырья. Практически это является безотходным производством. 65% сырья будет направлено на дальнейшую переработку. Остальное будет спрессовано и захоронено на специальном полигоне. Рентабельность компании составляет не менее 45-50%, что недостижимо для многих предприятий, работающих в других сферах экономики.

Срок окупаемости проекта составляет в среднем 3-4 года, однако он во многом зависит от грамотности управления компанией, стратегии и схемы взаимодействия с поставщиками и клиентами.

Можно ли получить средства господдержки на старт бизнеса?

Поскольку сохранение экологии страны одна из приоритетных целей государства, оно может оказать финансовое содействие в инициации бизнеса. Открытие цеха по утилизации мусора имеет большую социальную значимость, и многие государственные банки дают под такие проекты беспроцентные кредиты.

Мини заводы по переработке отходов являются не только рентабельным бизнесом, но позволяют охранять чистоту окружающей среды. Чтобы выбрать направление активности в этом сегменте рынка, нужно посещать профильные выставки или изучать опыт других бизнесменов. Это позволит на начальном этапе выработать правильную стратегию работы для успеха предприятия.

Узнайте еще много нового:

Мусорный бизнес – заработок на отходах

Оборудование для мясоперерабатывающего цеха и завода

Как правильно утилизировать ПЭТ бутылки?

Оборудование для переработки молока для фермерских хозяйств и в домашних условиях

Мини и большие заводы по переработке пластика

Переработка пластика в гранулы: самодельное и заводское оборудование

Первичная и глубокая переработка молока

Утилизация полиэтилена и полиэтиленовой тары: гранулы, пиролиз, сжигание

Утилизация покрышек: переработка резиновых старых автопокрышек

Методы переработки твердых бытовых отходов В России

Как и сколько раз перерабатывают пластиковые отходы: способы утилизация пластика

Сколько стоит килограмм картона до и после переработки?

Рентабельность и проблемы переработки вторсырья

Бизнес-проект, по переработке мусора, все чаще рассматривается как перспективная идея, позволяющая получить ощутимую прибыль, и окупить стартовый капитал. Экономисты рассчитали среднюю рентабельность подобного производства, которая составила 80%. Согласно тем же расчетам, из одного килограмма сырья получается до 800 гр. вторичного продукта.

Правильно организованное дело приносит ожидаемый доход. У бизнеса, связанного с переработкой утильсырья, много преимуществ, в частности — процесс производства не требует специальных знаний, а затраты окупаются достаточно быстро.

Отсутствие схемы раздельной сортировки — серьезная проблема для перерабатывающего отходы производства. К сожалению, привычка сортировать мусор не прижилась у россиян, к тому же во дворах отсутствуют необходимые для сортировки контейнеры.

Обстоятельства, связанные с дополнительными расходами, однозначно, не стимулируют предпринимателей к инвестированию средств в перерабатывающие предприятия, что негативно сказывается на состоянии окружающей среды, увеличении свалок, и отражается на здоровье населения.

Плюсы и минусы деятельности

Актуальность этого бизнеса можно увидеть практически в каждом аспекте, начиная с того, что это положительно сказывается на экологической обстановке, и заканчивая тем, что результат дает большую прибыль владельцу.

К положительным сторонам относят:

• поддержку местных властей (данную сферу очень плохо финансируют, а обеспечивать чистоту местная администрация обязана, следовательно, можно смело рассчитывать на поддержку такой идеи и помощь с поиском промышленных помещений);
• неограниченный объем производственного сырья;
• если нет возможности связываться с дорогостоящим и трудоемким процессом создания мусороперерабатывающего завода, то можно ограничиться строительством цеха, который обойдется в разы дешевле, а прибыль будет приносить достойную.

Несмотря на множество положительных сторон, у предпринимателей могут возникнуть и некоторые проблемы, связанные с доставкой и сортировкой мусора. Правильный подход к этим вопросам обязательно приведет вас к адекватному решению.

Интересный сюжет о данной сфере деятельности в условиях России – на следующем видео:

Переработка мусора, как важный этап обращения с отходами, экономическая составляющая и сокращение негативного влияния на окружающую среду

Ежегодно 1 человек способен произвести более 350-400 кг мусора, средний суточный объем составляет 1-2 кг. Такое количество отработанных материалов стремительно загрязняет планету. Уже сейчас на территории России насчитывается множество свалок общей площадью более 10 га. Причем 30% таких объектов не соответствует санитарным требованиям.

Объекты стремительно заполняются. Их вместимость сократилась на 2/3. В результате скоро понадобится больше территорий для накопления отходов. Кроме того, есть риск возгорания, обвала мусорных накоплений. Засилье крыс, бродячих собак – еще одно неприятное последствие. В этом свете утилизация представляется спасением, т. к. одновременно решает несколько задач:

• помогает снизить уровень негативного воздействия на экосистему;
• способствует увеличению объемов вторсырья;
• снижает скорость заполнения свалок, в результате риск их переполнения тоже уменьшается.

Кроме того, переработка отходов может стать прибыльным бизнесом. Сырье доступное, причем его поставки практически неограниченны, т. к. отработанные материалы образуются постоянно и повсеместно.

Паразиты на мусорной свалке

Линия по переработке шин ATR-300

Производительность и компактность установки «ATR-300» позволяет осуществлять переработку изношенных покрышек в малых городах и населенных пунктах. Производя до 350 килограмм резиновой крошки в час. Перерабатывая грузовые и легковые автопокрышки, данная линия позволит вам с легкостью занять лидирующие позиции в своем регионе, обеспечив высокую рентабельность, быструю окупаемость и гарантированный выпуск высококачественной и востребованной резиновой крошки.

Установка по переработке изношенных шин «ATR-300» перерабатывает изношенные шины путем механического дробления. При данном способе переработки шин, резиновая крошка не теряет своих физико-математических свойств, что отражается на её стоимости и качестве, в отличие от тёртой или вальцованной крошки. Оборудование для переработки шин «ATR-300» — высоко востребованный и покупаемый комплект оборудования среди наших клиентов.

Мы не просто предлагаем оборудование по переработке шин, мы предлагаем идеальное решение малобюджетным организациям приобретать высокотехнологичное, реально работающее оборудование, взамен не работающих и малоэффективных китайских или других аналогов.

Принцип работы линии для переработки шин в крошку «ATR-300»

1) На первом этапе шина проходит детальный осмотр на отсутствие шипов и других не пригодных к переработке элементов.

2) На втором этапе происходит резка грузовых шин на мелкие сегменты, примерно 20х20см, легковые колеса подаются целиком.

3) После разрезания получившиеся сегменты подаются по конвейеру в шредерную установку, для измельчения в более мелкую чипсу, происходит удаления бортовой проволоки и иных металлических включений из состава резины.

4) Перерабатываемый материал подается в роторную дробилку для измельчения до конечной фракции, с дополнительным этапом очистки от металлического корда.

5) Доведенный до конечной фракции материал проходит через систему сепарирования, для удаления из его состава текстильного корда, с еще одним этапом отделения металлического корда.

6) После конечной очистки материал подается на круглое вибросито, на котором происходит сортировка резиновой крошки на фракции.

Расположение линии по переработке шин ATR — 300

Технические характеристики и требования к линии «ATR-300»

Требования к помещению
Занимаемая площадь (без учета складских площадей)	80 кв.м
Высота	4,2 м
Ширина	4,5 м
Длина	20 м
Рекомендуемый режим работы линии «ATR — 300»	2 смены по 10 — 12 часов, с учетом технического обслуживания
Температурный режим	от 0 до +40С°
Электрическая мощность (необходимая)	160 кВт (пусковые токи)
Средний уровень электропотребления	80-100 кВт/ч
Производительность линии на входе	до 600 кг сырья/час
Производительность линии на выходе	до 400 кг крошки/час 3 фракции от 0 до 5 мм
Выход текстильного корда	до 80 кг/час
Выход металлического корда	до 100 кг/час
Годовая мощность переработки шин при загрузке 360 дней в году по 20 часов в сутки	до 4000 тонн покрышек
Максимальный диаметр шин	1200 мм
Количество персонала в смену	3 — 4 человека

Комплектация поставки оборудования по переработке шин в крошку «ATR-300»

Наименование	ATR 300
1.	Шредер для дробления шин	1
2.	Выдёргиватель бортовых колец	1
3.	Гильотина для резки автошин	1
4.	Загрузочный ленточный транспортер	1
5.	Транспортный вентилятор	3
6.	Система магнитной сепарации	3
7.	Циклоны сборники малые	2
8.	Система пневмотранспорта	1
9.	Система транспортировки потоков	1
10.	Комплекс роторной дробилки	1
11.	Система вибросит	2
12.	Циклон сборник	1
13.	Система пылеудаления	1
14.	Электрооборудование, проводка, электрика и другое	1
15.	Система связующих металлоконструкций и защиты	1
16.	Ленточный транспортер для металлического корда	1
17.	Техническая документация, паспорт, руководство по эксплуатации	1

Для нас очень важно не только долгосрочное сотрудничество, но и возможность предоставить имеющиеся профессиональные знания и информационную поддержку потенциальным партнёрам и клиентам. Для того чтобы более подробно изучить характеристики линии «ATR 300» и получить коммерческую часть, просим Вас связаться с нами или сделать запрос в адрес нашей компании

Основное оборудование для переработки пластика

Оборудование для переработки пластика делят на несколько типов в зависимости от выполняемых ими функций:

• дробилки;
• устройства для мойки и сушки;
• сепараторы;
• агломераторы;
• грануляторы.

Дробилки или шредеры

Шредером в промышленности принято называть ножевую валковую дробилку, способную переработать большинство толстостенной продукции (толщиной до нескольких сантиметров). Эти агрегаты отличаются повышенной мощностью и большим показателем крутящего момента. Может использоваться для измельчения всех видов пластмассовых изделий.

Шредеры делят на одновальные и многовальные. При этом последние считаются сложными и дорогими аппаратами, способными провести наиболее качественное и однородное измельчение.

Роторные

В качестве основного рабочего инструмента у роторных дробилок, которые чаще всего используются в процессе переработки пластика, выступает ротор, вращающийся с большой скоростью. Устройство производит измельчение частыми ударами быстро вращающихся ножей.

Для улучшения эффекта на неподвижной стороне рабочей области дробильного агрегата располагают дополнительные отражательные плиты. В результате измельчаемые пластиковые изделия многократно бьются о них и ножи пока не получаются частицы определенного размера. После этого гранулы отправляются в накопитель, предварительно пройдя через фильтровальную сетку.

Ударные

В ударных (молотковых) дробилках процесс измельчения осуществляется ударами закрепляемых на шарнирах к вращающемуся ротору молотков. Как и в случае с предыдущим видом шредера, полимер перерабатывается в том числе за счет регулярных столкновений с плитами, размещенными внутри устройства.

Щековые

Переработка пластикового мусора в данном агрегате производится за счет сжатия материала между щеками. При этом одна из них неподвижна, а вторая находится в постоянном движении. Когда они сближаются, пластик раздавливается и попадает в накопитель.

Если полученные частицы имеют недостаточно малый размер, они отправляются на следующий цикл.

Конусные

В устройствах такого типа измельчение осуществляется сжатием пластика между конусами, размещенными друг в друге. При этом один из них находится в неподвижном состоянии, а второй производит круговое качание. В месте их сближения и происходит измельчение перерабатываемого материала.

Линия мойки и сушки

Линия мойки и сушки используется для очистки поступающих полимеров и их высушивания, чтобы предотвратить поломку остального оборудования. В нее входят:

• Вибросито: удаляет твердые примеси.
• Мойка с горячей водой: смывает грязь, наклейки и оставшийся клей, требует добавления в резервуар моющих химических средств.
• Фрикционная мойка: на скорости 1000 об/минуту вода подается на перерабатываемый материал, очищая ПЭТ-хлопья от различных примесей.
• Флотационный резервуар: осуществляет сортировку пластика от грязи и других материалов за счет разностей в их плотности.
• Душевая установка.
• Центробежная сушилка.
• Сушка горячим воздухом.

Сепараторы

Сепараторы используются для разделения разных видов полимеров в пластмассовой крошке, что осуществляется на основе 3 принципов:

• Флотационная сепарация: пластиковую смесь помещают в ванну с водой, предварительно насыщенную воздухом. Гидрофобные частицы остаются на поверхности, а гидрофильный материал оказывается на дне емкости.
• Электростатическая сепарация: частицы пластиковой продукции подвергают интенсивному перемешиванию, что приводит к их электризации за счет трения. Так они приобретают статический заряд определенной величины и знака, по которым и осуществляется разделение материала в электрическом поле.
• Фотометрическая сепарация: перерабатываемые вещества разделяются по оптическим свойствам, для чего используются электромагнитные излучатели и чувствительные сенсоры.

Агломераторы

Агломераторы представляют собой промышленное оборудование, в процессе работы которого перерабатываемый материал после достижения стадии плавления и последующей заливки шоковой водой образует круглые гранулы (агломерат). Их удобно использовать в дальнейшем преобразовании в любую другую форму.

Грануляторы

Работа грануляторов осуществляется по принципу экструзии: вначале полимер оказывается в цилиндре экструдера, предварительно разогретого до требуемых по технологии температур. После этого шнек продвигает материал по каскаду для постепенного плавления. Затем полимер проходит через фильеру гранулятора и очищается от инородных тел. В это же время материалу придают форму нити («стренг»), которую охлаждают в ванне с водой и нарезают на гранулы в стренгорезке.

https://youtube.com/watch?v=IFNqCaS0FAU

Этапы переработки мусора

Переработка отходов и мусора начинается с сортировки. Разделяются бумага, стекло, пластик и т.д. Выделяются металлические предметы. Затем по конвейеру сырье поступает в дробильную машину (мельницу, шредер). Здесь осуществляется измельчение отходов до частиц одинакового размера. Следующая стадия — прессование исходного материала.

Дальнейшая переработка спрессованного сырья производится различным путем.

Так, из пластиковых бутылок могут быть получены ПЭТ-хлопья (или гранулы), которые затем используются как вторсырье для изготовления волокна. Для этого требуются специальные мини-заводы.

Наиболее перспективным способом переработки стекла являются специализированные линии, где стекло плавится и фильтруется с помощью газа-теплоносителя. Такое стекло может быть использовано в производстве керамической сантехники, кирпичей, плитки, абразивов и др.

Переработка бумаги направлена на достижение целей ее первоначального применения либо других целей (например, получение компоста). Бумага выдерживает от пяти до десяти циклов переработки без ощутимой потери качества.

Потери волокна обусловлены также способами использования изделий из бумаги (плохо извлекаются волокна из сигаретной бумаги, бумаги с остатками пищи, бумажных изделий, используемых в строительстве, и т.д.).

Особенности данного предприятия

Мусороперерабатывающий мини-завод предназначен для утилизации и переработки определенного типа отходов, которые образуются в процессе жизнедеятельности человека. В данном случае больше всего представляют ценность:

• черные и цветные металлы;
• бумага, в том числе картон;
• стекло и стеклянная тара;
• резина;
• разные виды пластика.

Схема работы завода по переработки отходов

На первоначальном этапе работы с сырьем необходимо провести сортировку отходов. Здесь возможна некоторая опасность, поскольку эти продукты могут быть загрязнены химическими веществами опасными для здоровья человека. Для снижения расходов рекомендуется заключить договор с пунктами приема стеклотары и макулатуры, откуда поставлять сырье для дальнейшей переработки.

Безотходная переработка мусора
Одной из главных проблем при организации мусороперерабатывающего завода является получение соответствующей лицензии на данный вид деятельности в Минэкологии.

Сколько стоит открыть мусороперерабатывающий завод?

Первоначальные расходы средств по открытию бизнеса:

• на аренду/строительство помещения, которое должно иметь все коммуникации (свет, газ, воду) и находиться не менее 500 м от города, соответствовать нормам служб пожарной инспекции, СЭС, электронадзора;
• на ремонт помещения под мусороперерабатывающий завод;
• на покупку необходимого оборудования (линии сортировки, бункера накопления мусора, дробилки, пресса). Оборудование очень дорогое, но экономить не следует, если бизнес планируется в дальнейшем расширять;
• на покупку специального транспорта для перевоза мусора;
• на оплату труда работникам;
• на оплату налогов и коммунальных услуг;
• на покупку столовых наборов для приема пищи сотрудникам;
• на проведение рекламной кампании;
• на оплату связи;
• на непредвиденные расходы.

Экономическое обоснование сортировочной линии завода ( пример из опыта):

1. Сортировочный комплекс — 30 млн. руб.
2. Ежедневное поступление отходов на сортировку – 90 т. (14 мусоровозов КАМАЗ);
3. Время загрузки сортировки — 12 час.
4. Численность работников (всего) — 40 чел.
5. Две посменных бригады рабочих — по 19 чел.
6. Управляющий, механик — 8 часовой рабочий день (пятидневка).
7. Отходы принимаются на переработку по 500 руб./т.
8. Стоимость 1 рейса КАМАЗа — 800 руб.
9. Выручка за отходы на переработку — 45 тыс. руб.
10. Плата за переработку — 38250 руб.

Экономические показатели завода (пример из опыта) — линия сортировки:

• поступившие отходы (за год) — 33 тыс. тонн;
• отсортированные отходы (за год) — 5 тыс. тонн;
• вложения в проект — 30 млн. руб.;
• амортизация основных ресурсов за год — 3 млн. руб;
• дизтопливо — 355 282 руб. / год;
• другие транспортные расходы (за год) — 8 296 руб;
• расходы на обслуживание техники и оборудования (за год) — 230 368 руб;
• расходы на электроэнергию (на год) — 650 тыс. руб;
• заработная плата (за год) — 3 млн. 852 тыс. руб;
• налоги (за год) — 1 013 076 руб;
• спецодежда (за год)— 48 тыс. руб.

Общий расход (за год) — 9 157 022 руб. Объем реализации с учетом подоходного налога (за год) —16 670 443 руб.. Прибыль, без учета выплаты налогов 7 513 421 руб. Срок окупаемости — чуть больше 3 лет. Главный источник дохода — оплата услуг клиентами за переработку мусора на заводе. Оплата за эти услуги будет зависеть от использованной технологии на разные виды мусора.

Оборудование для переработка строительного мусора

Строительный мусор (кирпичи, плитка, бетон) перерабатываются во вторичный строительный щебень. Для переработки этого вида мусора используются комплексы по утилизации строительных отходов, основными элементами которых являются дробилка и грохот, на котором осуществляется фракционирование.

Прочее оборудование

В зависимости от характера материалов вторичная переработка мусора производится с использованием специфического оборудования (печь для утилизации, пиролизная установка, плазматрон, гранулятор, резак для шин, бумагоделательная машина и т.д.).

Можно использовать специализированные линии по переработке мусора, а также мини-заводы для переработки отходов «под ключ».

Схемы реализации переработанного мусора

В процессе переработки отходов мини-завод производит определенную продукцию, в которой заинтересованы другие предприятия:

Схема технологического процесса сортировки мусора

• деревоперерабатывающие;
• строительных материалов;
• целлюлозные;
• стекольные;
• упаковочных материалов;
• и другие.

В процессе переработки отходов можно получить тепловую энергию. Ее очень легко реализовать населению по достаточно выгодным тарифам. Также одним из направлений деятельности такого предприятия является переработка биомассы. На выходе можно получить компост, который подлежит реализации фермерским хозяйствам.

Мини завод по переработке мусора: что необходимо для работы?

Процесс работы состоит из нескольких ключевых этапов:

1. Сортировка сырья на разные категории. Металл, пластик и стекло удаляются из общей массы уже на этом шаге.
2. Оставшиеся отходы отправляются в газификатор.
3. Полученные химические соединения очищаются от примесей (хлора, фтора, серы).
4. Очищенный синтез-газ сжигают. В результате вырабатывается энергия.
5. Продукты переработки отправляются к предприятиям-потребителям.

Рассмотрим подробнее: какая материальная база необходима для функционирования предприятия.

Выбор типа отходов для переработки

Для того чтобы открыть завод, который будет перерабатывать все виды отходов, потребуются невероятно большие вложения – от 20 000 000$.

Потому далее мы будет рассматривать исключительно вариант мини завода.

Такие предприятия можно перемещать между разными точками, что позволит сокращать расходы на логистику.

Кроме того, стартовые вложения куда меньше – от 50 000$.

Однако подобные производства могут специализироваться только на одном направлении.

Как правило, речь идет о переработке пластика или бумаги.

Эти два варианта проще всего воплотить, при этом продукты обработки будут пользоваться спросом.

Как перерабатывается пластик?

Что делают из переработанной бумаги?

Минимальный набор оборудования

Стоит уточнить, что для каждого типа сырья выбирается свой тип оборудования.

Минимальный набор составляющих для мини завода одинаковый:

• линия сортировки сырья;
• магнит для металла;
• устройство для измельчения/дробления;
• пресс;
• отсек для накапливания материала.

Чтобы вместить всю производственную линию для переработки одного типа сырья, необходимо помещение с площадью не менее 300 м2.

Как правило, начинающие предприниматели отдают предпочтение автоматике китайского производства из-за более доступной цены.

Хотя оно, разумеется, значительно уступает по качеству европейским аналогам.

Бизнесменам стоит присмотреться к отечественным производителям: есть из чего выбрать, да и расценки не «кусаются».

Еще один плюс – «своё» все же проще обслуживать и ремонтировать, в случае поломки.

Еще один «компонент», необходимый для работы мини завода по переработке – это автомобиль.

Он требуется только тогда, когда сырье нужно транспортировать от места сбора.

Если же вы расположили линию обработки поблизости со свалкой, можно обойтись и без него.

В любом случае, статья затрат на оборудование будет самой крупной.

Даже за линию китайского производства придется выложить от 35 000$.

Персонал для работы на заводе по переработке мусора

Должность	Кол-во чел.	Оклад (руб./месяц)
Итого:	12	210 000 руб.
Технолог	2	30 000
Рабочий	10	15 000
Бухгалтер	1	аутсорсинг

Как правило, такого штата вполне достаточно.

Стоит отметить, что в случае приобретения импортного оборудования, стоит также нанять слесаря-наладчика для техники.

Это убережет вас от длительных простоев в случае поломки.

Утилизация мусора

Мусороперерабатывающий мини-завод имеет несколько направлений деятельности – утилизация и переработка отходов. Сырье, из которого нельзя извлечь пользу, уничтожается. Это можно сделать несколькими способами:

• засыпка землей. Для этого биомассу помещают под грунт толщиной 0,8 м. В процессе разложения сырья выделяется газ, который собирается в специальные емкости. Он является отличным источником энергии и используется во многих отраслях промышленности;
• сжигание мусора. При этом образуются газы, тепловая энергия, которые могут использоваться для производства электричества. Минусом данного метода считается наличие вредных выбросов в атмосферу;
• биотермическое компостирование. Отходы очищаются от металлических, пластиковых и других нежелательных включений, после чего помещаются в специальный резервуар. Под действием горячего воздуха биомасса за несколько суток превращается в компост, который можно использовать для потребностей фермерских хозяйств;
• пиролиз. Переработка отходов происходит под действием высокой температуры при отсутствии кислорода.

Необходимый минимум оборудования для бизнеса по переработке мусора

Минимальный комплект оборудования зависит от вида перерабатываемого сырья:

Сырье	Необходимое оборудование	Примерная минимальная стоимость, млн руб.
Батарейки и аккумуляторы	Дробилки, магнитные сепараторы, плавильная печь, жидкий холодильник	2
Макулатура	Сортировочная линия, измельчители (шредеры и увлажнители), вибросито	0,5
Пенопласт	Дробилки, пресс, ванная для растворения	2,5
Металлы	Весы, габаритные рамки, приборы радиационного контроля, сортировочная линия, измельчители (дробилки, взрывные ямы, копровая баба, пилы), очистители, прессы, печь	3
Дерево	Дробилки, печи, станки, диски, пресс, сушилка	1
Стекло	Сепараторы, мойка, молотилка, фильтры, печь, формовка	0,7

Варианты оборудования

Комплектация мини-заводов по сортировке и утилизации отходов зависит от вида сырья:

• бытовой мусор;
• строительные отходы;
• шины и резина.

Наиболее функциональным является оборудование для переработки ТБО.

Оборудование по переработке ТБО

Мусоросжигательный мини-завод МПЗ-5000 от компании Sifania (Россия) может перерабатывать до 5000 тонн мусора в год. Один такой комплекс может обслуживать район города с населением 25 тысяч человек. Его основное назначение:

• сортировка ТБО;
• дробление пластиковых бутылок;
• упаковка макулатуры;
• имеется пиролизная установка для сжигания неразлагаемого сырья.

Сколько стоит такой вариант? В базовой комплектации – 10 000 000 рублей

Оборудование для сортировки и переработки отходов Sifania

Есть более производительные варианты, способные перерабатывать до 10 тонн в час. При этом сортировочная станция способна выделить из общего объема ТБО 16 видов отходов. На таком заводе будет работать до 40 человек. Например, перерабатывающий комплекс от компании JSSORT. Для его размещения потребуется участок длиной 80 м и шириной 40 м, при этом за восьмичасовую смену он будет принимать до 15 мусоровозов.

Сколько стоит такой комплекс? Полная стоимость оборудования вместе с постройкой цеха обойдется в 30 млн рублей.

Завод по переработке резины и шин в крошку также является довольно прибыльным бизнесом. Конечный продукт – гранулированный резиновый порошок широко используется в производстве:

• асфальта;
• антикоррозийных мастик;
• звукоизоляционных материалов;
• дорожных ограничителей скорости;
• продукции строительной индустрии.

Мощность такого завода – до 3 тонн в час.

Сколько стоит этот мини-завод по переработке шин? Цена импортного оборудования – 25 500 000 рублей.

Рентабельность производства

Мусороперерабатывающий мини-завод, который специализируется на работе с одним типом отходов, в среднем требует стартового капитала в размере 4,5-5 млн рублей. В эту сумму включено:

• 70% – оборудование;
• 29% – строительство завода;
• 1% – оформление необходимой документации.

Организация потоков твердых коммунальных отходов

Ежемесячные расходы в среднем составляют 800 тыс. рублей. В их число включается:

• заработная плата – 450000 рублей;
• сырье – 300000 рублей;
• оплата электроэнергии – 30000 рублей;
• налоги – 10000 рублей;
• другие расходы – 10000 рублей.

При такой организации предприятия, когда присутствует оборудование для переработки мусора одного типа, можно получить чистую прибыль в размере 700-800 тыс. рублей. Это соответствует уровню рентабельности – 30-40%. Такое предприятие окупится примерно за 5-7 лет.