Производство бумаги для гофрирования и тарного картона из вторичного сырья

Технология производства

Температура в помещении должна быть не ниже 18°C, а влажность не более 80%.

Сырьё

От характеристик сырьевых материалов зависит то, насколько экологически чистым и качественным будет гофрокартон. Сырьё, планируемое к использованию, можно классифицировать в зависимости от целевого назначения готовой упаковки. Для производства грузовых коробок оптимально подойдет вторсырьё, в частности, обычная макулатура.

Расход сырья будет зависеть от структуры и профиля гофрокартона: более простой вариант – производство двухслойного, который может послужить основой для изготовления прочной упаковки посредством добавления дополнительных слоёв, улучшающих эксплуатационные качества готового продукта.

Исходные материалы:

• бумага с плотностью от 100 до 140 г/м²;
• картон с плотностью от 150 до 235 г/м²;
• крахмальный или силикатный клей.

Ориентировочный расход бумаги на получение 1 м гофрокартона – 0,5 кг.

Процесс изготовления

Технологический процесс по изготовлению гофрокартона зависит от типа: двухслойной, трёхслойной и т.д.

Пример основных этапов производства двухслойного гофрокартона:

1. Бумага гофрируется;
2. На одну из сторон гофрированной бумаги наносится клей;
3. Далее бумагу склеивают с картоном.

Технология производства трёх-, пяти- и семислойного гофрокартона отличается тем, что склеиваются еще дополнительные слои, но пяти- и семислойные могут еще отличаться тем, что гофрированные слои у них могут быть разного размера по ширине и/или высоте профиля, а также в слоях может использоваться бумага и картон с разными характеристиками (см. фото ниже).

Преимущества и недостатки материала

Несмотря на то, что гофрокартон производят из обычного картона, часто из вторичного сырья, и гофрированной бумаги, его эксплуатационные характеристики отличаются высокими показателями. Послойное склеивание лайнеров и гофры между собой многократно увеличивает изначальную прочность бумаги и картона, сохраняя при этом лёгкий вес. Жесткость одинакова в горизонтальном и вертикальном направлении. Гофрокартон лёгок и гибок, при этом в местах сгибания его прочность не уменьшается.

Этот материал не вредит окружающей среде, так как изготавливается из вторичного сырья — макулатуры. Это выгодно с точки зрения бизнеса: сырье можно получать очень недорого или даже бесплатно. Он свободно разлагается в естественной среде (в отличие от пластика и полиэтилена) и сам подлежит переработке.

Единственный недостаток упаковки из гофрокартона — низкая устойчивость перед влагой и воздухом. По этой причине он не подходит для упаковки отдельных видов продукции, а при транспортировке и хранении грузов придётся соблюдать ряд правил. В остальном это универсальный дешёвый и экологически безвредный материал.

Линия по производству гофротары

Схема производства гофрированного картона довольна проста: склеивание листов лайнеров и гофры. Однако, чтобы увеличить свою выгоду, производители используют вторичное сырьё (для него понадобится несколько дополнительных станков) и делают готовую тару (тоже на специальном оборудовании).

В зависимости от комплектации весьма значительно меняется стоимость производственной линии. Заводы-производители, работающие в России и за рубежом предлагают разные цены на свою продукцию. В данном направлении нет весомых аргументов считать отечественное оборудование менее качественным. В случае проблем с бизнесом, продать линию по производству гофрокартона «под ключ» проще, чем аппараты по частям.

Линия оборудования для гофрированного картона обойдётся минимум в 3-4 миллиона рублей

Оборудование

Прежде чем рассмотреть технологии изготовления, стоит подробнее обозначить оборудование для производства гофротары:

• раскат для рулонов;
• гофропресс;
• аппарат вакуумной натяжки;
• клеепромазочный аппарат;
• сушильно-охлаждающий стол;
• продольно-резательный станок;
• электропогрузчик;
• листоукладчик.

Линия средней мощности обойдётся в среднем в 3 миллиона рублей. Если предприятие планирует использовать вторичное сырьё, потребуется оборудование для переработки макулатуры. Станки для производства коробок дополняют линию и позволят предприятию получать готовую к продаже продукцию, а не просто листы гофрокартона.

Технологии

Для производства гофрокартона требуется большое помещение, минимум 800 кв.м. Здесь должно быть тепло и относительно сухо: минимум 18 градусов и максимум 80% влажности. Сначала отбирают лайнеры плотностью от 150 до 235 г/м2 и бумагу для гофрирования от 100 до 140 г/м2. Перед изготовлением рулоны картона и бумаги обязательно прогревают: в течение 24 часов держат в тёплом помещении.

Рулоны закрепляют на разматывающих станках, где они увлажняются и нагреваются. Это поможет клею глубже проникнуть в структуру материала, то есть обеспечить необходимую прочность. Бумага обрабатывается на гофропрессе и отправляется на клеепромазочный аппарат. Клей наносится только на пиковые точки гофров.

Затем бумага накладывается на листы картона, под давлением оборудования они скрепляются. Двухслойный гофрокартон готов. Если требуется наложение новых слоёв лайнеров и гофрированной бумаги, по транспортёрной ленте двухслойный материал направляют на накопительный мост и в клеильную машину, где все операции повторяются.

Когда все слои совмещены, материал отправляют в сушильную машину, где гофрокартон доходит до окончательной готовности. В процессе сушки уходит вся лишняя влага, а клей затвердевает. Листы поступают на охлаждение и нарезку. Теперь из них можно производить тару.

Качественные характеристики гофрокартона позволяют применять его для транспортировки тяжёлых и хрупких грузов

Сырье

Для гофрокартона используется 2 вида сырья:

• картон (от 150 до 235 г/м2);
• бумага (от 100 до 140 г/м2).

Выгодно использовать вторичное сырьё — макулатуру. Это помогает существенно снизить себестоимость изделий. Впрочем, можно использовать новый картон, закупая его у производителей. Принято использовать бурый и белый лайнер, мелованный и немелованный. Различают крафт и тест-лайнер, отличающиеся между собой соотношение составных компонентов.

Купить бумагу для производства гофрокартона не проблема: многие предприятия продают их оптом, удобными листами. Некоторые предлагают уже гофрированные листы, которые не нужно обрабатывать на гофропрессе. Это подойдёт начинающим предпринимателям, которые не сформировали собственную производственную линию.

Клей

Как выбрать клей для гофрокартона? Для производства этого упаковочного материала используют клеящий состав из крахмала, воды, буры и каустика. Можно применять любой крахмал: кукурузный, картофельный или пшеничный. Все они обеспечивают высокую прочность и хорошее качество сцепления. Для улучшения качества клея в его состав включают гидрофобные добавки. Они увеличивают клейкость и переводят производство гофрированного картона на новый уровень.

Есть 2 метода нанесения клея: контактный и бесконтактный. При контактном способе клей наносят непосредственно на поверхность бумаги. Бесконтактный способ предполагает распыление клеящего состава над поверхностью на расстоянии около 1 см. Клей можно замешивать самостоятельно или покупать готовый. Второй вариант дороже, но гарантирует качество.

Техническое оснащение цеха

Чтобы обеспечить выпуск качественной продукции, необходимо купить оборудование для производства гофрокартона. Вложения в техническое оснащение цеха – самая внушительная статья расходов. Современные линии полностью автоматизированы, характеризуются разной мощностью и ориентированы на изготовлении изделий, соответствующих всем установленным нормативам.Стандартная линия для производства гофрокартона включает в себя следующие машины и аппараты:

• раскатчик бобин,
• гофропресс;
• подогреватели,
• накопительный мост,
• автомат вакуумной натяжки,
• машина для нанесения клея,
• сушильный стол,
• автомат для продольной и поперечной резки,
• листоукладчик.

В случае, если вы будете наносить на короба логотип своей компании или другие надписи, потребуется еще и флексографическая машина. Ее цена – от 1300000 руб. Когда завод выйдет на более высокий уровень, этот станок лучше приобрести обязательно. Так вы сможете изготавливать продукцию на заказ тем клиентам, которым необходимы в целях рекламы надписи на упаковке.
Итоговая цена оборудования для производства гофрокартона во многом зависит от мощности линии. К примеру, стоимость станков малой производительностью (до 30 м/мин) колеблется от 2700000 руб. А более производительное оборудование (до 100 м/мин) обойдется куда дороже – примерно в 9000000 руб. Какими аппаратами оснастить цех – решать вам. Но учтите, что для молодого предприятия покупать дорогостоящее высокотехнологичное оборудование экономически нецелесообразно, поскольку для наработки клиентской базы и полной реализации всей производимой продукции может потребоваться несколько лет. В противном случае, не избежать залеживания изделий на складе.Рабочая производственная линия:

Технология производства гофротары

Опишем технологию производства гофротары по шагам:

1. Самый первый этап – это оговорить с заказчиком параметры гофротары. Нужно знать размер коробки, нужны ли вентиляционные отверстия, что будет храниться в коробке, нужен ли отдельный дизайн, использование символики и т.д.
2. Чтобы картон поддался гофрированию, его нужно выдержать в отдельном помещении на протяжении суток при температуре 15-25 градусов выше Цельсия.
3. Второй этап – рулон нужно закрепить на размоточном станке, где материал будет передан на разогретый цилиндр. Здесь происходит нагрев сырья и его увлажнение. Этот этап необходим для того, чтобы клей поглубже пропитал бумагу и тем самым сильнее склеил между собой слои.
4. Зубчатый вал должен нагреться до температуры 150-180 градусов выше Цельсия. Туда поступает бумага, которая после прохождения между зубцами становится волнистой.
5. После на гофрированный слой нужно нанести клейчатую пленку и соединить при помощи вала два слоя – плоский и гофрированный.
6. Мы получили двухслойный гофрокартон. Если такой материал нам и нужен, то он переходит на следующий этап. Если мы хотим получить трех- или пятислойный гофрокартон, то материал переходит на накопительный мост. Гофрированный участок машина смазывает клеем и соединят валом с еще одним слоем. Так продолжают делать до конечного результата.
7. Картон необходимо переместить в сушилку. На этом этапе уходит вся влага, а клей засыхает. После картон нужно остудить на охлажденном участке линии.
8. Последний этап – это резка картона дисковыми ножами и соединение частей по заданным размерам. В конце мы получим гофротару.
9. Гофротару мы пакуем (в пачке может быть 10, 15, 18 и 25 шт.) и связываем их полипропиленовой лентой, при необходимости обматываем стрейч-лентой.

Документы для регистрации бизнеса

Если вы решили открыть огромную фабрику (особенно, если не самостоятельно, а с партнерами) и закупить много оборудования, то нужно получить статус ООО. У общества должен быть свой статут, капитал от 10 тыс. рублей, юридический адрес, выбрана система налогообложения, открытый счет в банке и т.д.

Для владельца небольшого цеха по производству гофротары достаточно получить статус ИП (индивидуальный предприниматель).

Понадобится минимальный пакет документов:

1. Паспорт и код ИНН.
2. Заявление по форме №Р21001. Здесь укажите код деятельности – 21.21 «Производство гофрированного картона, бумажной и картонной тары».
3. Заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения.
4. Квитанция об оплате госпошлины (800 руб.)

Полный пакет документов для ИП будет готов через 5 рабочих дней. Желательно сделать именную печать и открыть счет в банке.

Лицензия на гофротару не нужна, но обязательно стоит прочесть и делать всю продукцию по ГОСТу:

• ГОСТ 7420-89.
• ГОСТ 7376-89.
• ГОСТ 7691-81.

Выполнение государственных норм и стандартов будет проверять Роспотребнадзор, которое выдаст сертификат качества на продукцию. Без этого документа вам будет сложно найти скупщика гофротары, поэтому не стоит отклоняться от норм при производстве.

Не забывайте, что на производство еще придет проверка из Пожарной инспекции и СЭС. Вы должны обезопасить цех противопожарной системой, помещение держать в чистоте, закупать только сертифицированный материал и оборудование.

Вы также не сможете открыть производство без разрешения от районной или городской администрации. Обязательно заключите договор о вывозе мусора с коммунальными службами.

Если вы оформляете предприятие, как ИП, то на все документы придется потратить до 10 000 рублей – это оплата госпошлины, печать документов, квитанций и т.д.

3. Оборудование для производства гофрокартона: технология и перечень составляющих автоматизированной линии

Освоить технологический процесс производства гофрокартона вовсе не сложно, даже если вы не имеете специализированного образования. Технологию изготовления нужно знать только для того, чтобы потом иметь представление о том, какие именно машины нужны для производственной линии.

Технологический процесс производства гофрокартона включает в себя такие этапы:

1. Подготовка листов картона и гофрированной бумаги – за 24 часа до начала производства сырье нужно поместить в помещение, где поддерживается теплая температура (не ниже 15ᵒС). Здесь материалы будут поддаваться кондиционированию.
2. Разматывание и нагрев бумаги – заранее подготовленные материалы подаются на электрические разматыватели, которые, в свою очередь, разматывают бумагу и картон для их последующего нагревания, а также увлажнения при прохождении специальных валиков.

   Данный этап необходим для того, чтобы нагретая и немного влажная бумага могла лучше пропитаться клеем.

3. Изготовление гофрированной бумаги – следующим этапом после нагревания материалов является формирование гофрированной бумаги при помощи гофрировального пресса. Он имеет форму гофрировальных валов с зубьями, через которые проходит гофробумага. Его температура составляет порядка 180ᵒС, благодаря чему формируется волнистый слой – флютинг.
4. Нанесения клея – когда и картон, и гофрированная бумага готовы к склеиванию, машина, называемая клеевым валом, наносит клей на поверхность картона, чтобы две основные составляющие гофрокартона могли быть склеены.
5. Формирование двухслойного гофрокартона – как только машина нанесет клей на поверхность материалов, они транспортируются и обрабатываются прижимным валом, который и формирует в итоге двухслойный гофрокартон.

Если вы планируете в будущем производить именно двухслойный картон, то данные этапы полностью характеризуют производственный процесс.

Но если вы желаете производить наиболее востребованный – трехслойный картон, то для его изготовления необходимы еще несколько технологических процессов:

1. Нанесение клея со второй стороны гофрированной бумаги – после того, как одна из сторон картона будет плотно приклеена к гофрированной бумаге, клеевая установка должна нанести клей на поверхность со второй стороны.
2. Сушка листов и затвердение клея – когда обе стороны будут подготовлены, гофрокартон будет помещен в сушильную установку, где удаляется лишняя влага из листов, клей затвердевает и трехслойный гофрокартон будет полностью готов к дальнейшему использованию.

В итоге, для того, чтобы осуществить все названые технологические процессы, потребуются специальные установки, которые нужно приобрести для комплектации автоматизированной линии.

Оборудование для производства гофрокартона включает в себя такие основные устройства для изготовления упаковочного материала:

Приобрести каждое из устройств можно отдельно для того, чтобы укомплектовать производственную линию. Но гораздо удобнее купить сразу готовую технологическую линию.

Во-первых, вы сможете приобрести все оборудование у одного производителя, и каждый из аппаратов будет подходить для работы другого. А во-вторых, поставщик оборудования сразу поможет наладить все механизмы и помочь с их запуском.

Уже готовые технологические линии имеют следующий вид:

Стоимость такой производственной линии составляет от 5 до 8 млн. руб.

Виды и марки гофрокартона

Маркировка

По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее употребляемый в промышленности трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24. Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный – буквой Д.

Гофрокартон различают по виду профиля – геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т.д.

Таблица 1 – Таблица профилей гофрокартона.

Марки картона отличаются друг от друга абсолютным сопротивлением продавливанию (МПа), удельным сопротивлением разрыва с приложением разрушающего усилия вдоль гофров (кН/м), сопротивлением торцевого сжатия гофров (кН/м).

Микрогофрокартон

Это — трехслойный гофрокартон толщиной от 1,5 до 1,8 мм. В отличие от гофрокартона, микрогофрокартон за счет меньшей толщины имеет несколько меньшие прочностные характеристики, применяется для более легких конструкций, требующих товарного вида. Микрогофрокартон имеет более низкие амортизирующие качества по сравнению с гофрокартоном и поэтому при выборе материала для хрупкой упаковки данный недостаток стоит учитывать.

Микрогофрокартон маркируется буквой «Е» и имеет свою историю от первоначального наименования марки микрогофрокартона «Элита» (Elite), производство которого было налажено в США. Малая высота гофры и меньшая ширина гофров у этой марки, позволяет получить ровную поверхность и высокую плоскостную жесткость.

Используется микрогофрокартон для индивидуальной, презентабельной картонной упаковки, как правило, с офсетной и флексо печатью.

Преимущества использования микрогофрокартона: Легкая и прочная конструкция, которая лучше защищает находящийся внутри товар; Подходит как для упаковки крупных, так и небольших по размерам товаров в любой отрасли промышленности и для пищевых продуктов. Этот вид гофры позволяет создавать даже очень маленькие коробки, которые имеют достаточно привлекательный внешний вид.

Более 90% производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры (рисунок 1). Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.

Рис.1

Двухслойный

Маркируется буквой «Д» — (так называемая, «двухслойка»), (рисунок 2), состоит из одного плоского и одного гофрированного слоев. Этот вид гофрокартона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах.

Рис.2

Трёхслойный

Самый распространённый и востребованный тип гофрокартона — это трёхслойный. Внешне он представляет собой два листа лайнера, соединённых между собой листом гофрированной бумаги. Маркируется символом «Т» в сочетании с числом от 11 до 27. Наиболее надежны Т21–Т25.

Отлично подходит для изготовления тары и упаковочных средств как с динамическими, так и со статическими нагрузками.

Пятислойный

«П» — пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев. Возможно изготовление пятислойного гофрокартона типа «В+В», «В+С» «В+Е» и т. д.

Редко применяемые виды

Четырехслойный гофрокартон — это сочетание одного наружного и одного внутреннего лайнера и двух гофрированных сред. Этот вид гофрокартона изготавливается в листах и используется, как правило, для каширования. В России наиболее популярен четырёхслойный гофрокартон с профилем «С+Е».

Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев

Организация бизнеса по шагам

На первых этапах организации производства гофрокартона необходимо ознакомиться с требованиями, предъявляемыми государственными органами к этому виду деятельности. Данный бизнес не требует получения лицензий, для его открытия нужно лишь зарегистрироваться в налоговой инспекции.

Регистрация производственного предприятия, документы

При оформлении компании предстоит выбрать одну из двух правовых форм: ООО или ИП. В данном конкретном случае желательно отдать предпочтение первому варианту, поскольку изготовление подобной продукции подразумевает сотрудничество с крупными фирмами и государственными организациями. Регистрация общества с ограниченной ответственностью осуществляется в несколько этапов:

• подготовка пакета документов (заявление, паспорт учредителя, устав общества, сведения об уставном капитале, решение об учреждении юридического лица, квитанция, подтверждающая оплату госпошлины);
• обращение с документами в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения;
• получение свидетельства о регистрации в течение 5 рабочих дней.

В качестве налоговой нагрузки подобному бизнесу лучше всего подойдет УСН со ставкой 15% от прибыли.

Производственное помещение и склады

Изготовление гофрокартона и тары из него потребует больших площадей, на которых будет размещаться технологическая линия, а также склады для хранения сырья и готовой продукции. Минимальная площадь для обустройства производственного цеха должна составлять 800 м2, для упаковки – 800 м2, а для двух складских помещений – по 500 м2. Из этого следует, что общая площадь под производство составит от 2 600 м2. Кроме того, необходимо позаботиться о наличии санитарного узла и комнат для нужд персонала. Производственные цехи оснащаются тельфером (грузоподъемным устройством) или электропогрузчиком. Из коммуникаций необходимо наличие:

• электросети;
• системы холодного и горячего водоснабжения;
• отопления;
• вентиляционной системы.

Климатический режим в помещении должен соответствовать установленным нормам: температура воздуха не менее 18 С°, уровень влажности не более 17%.

Покупка оборудования

Чтобы заниматься изготовлением гофрокартона, понадобится комплекс производственного оборудования, в который входят следующие устройства:

• механизм для разматывания рулонов (раскат);
• пре-кондиционер (для подогрева и увлажнения сырья);
• гофрирующий пресс;
• аппарат для нанесения клея;
• накопительный мост;
• сушильная установка;
• машина для продольно-поперечной резки.

Для изготовления упаковки из гофрокартона производственная линия должна включать ряд элементов:

• резательно-рилевочное оборудование;
• устройство для высечки;
• автоматический пресс;
• аппарат цифровой печати;
• фальцевально-склеивающий механизм.

Каждый из агрегатов можно закупить отдельно, но идеальным решением станет приобретение укомплектованной производственной линии. В этом случае станки будут уже отлажены для работы друг с другом, а поставщик окажет помощь с запуском сразу всей системы.

Сырье

К выбору сырья для производства нужно отнестись с особым вниманием. Чтобы готовая продукция отличалась качеством, бумага и картон должны соответствовать определенным стандартам. Для функционирования предприятия понадобятся:

• бумага с плотностью 100–140 г;
• картон с плотностью 150–240 г;
• крахмальный или силикатный клей.

Формирование штата сотрудников

Технологическая линия для изготовления гофротары предусматривает максимально автоматизированное производство, но, несмотря на это, предприятию понадобится штат сотрудников в количестве, зависящем от масштабов деятельности:

• специалист, отвечающий за функционирование оборудования, производящего гофрокартон;
• оператор, обслуживающий машины, изготавливающие непосредственно тару;
• грузчик;
• уборщик;
• наладчик оборудования;
• руководитель;
• бухгалтер;
• менеджер по закупкам и продажам.

В дальнейшем в процессе развития деятельности потребуется приобретение транспортных средств для перевозки сырья и готовой продукции, а также включение в штат водителей.