Текстильная промышленность и ткани

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности от общего валового числа в мире. Конкуренция – высокая. Многие производители выживают лишь за счет гос. заказов на пошив спец. одежды. Это единственный более доходный сегмент в данной отрасли.

Времена кризиса не лучшим образом сказались на швейном производстве и текстильной отрасли. Покупательская способность снизилась в несколько раз. Однако законодатели планируют до 2025 года модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов, вложить субсидии в данные отрасли.

Планируется развивать в текстильной промышленности в основном производство искусственного, синтетического, вискозного полиэфирного волокна и с последующим экспортом в страны ближнего зарубежья.

Географически Россия находится рядом с Китаем и Турцией, где как раз расположены основные рынки сбыта полиэфирной волокнистой продукции. Предполагается отправлять на экспорт в страны СНГ до 70–100 тонн преимущественно вискозной продукции в год.

Вискоза – дешевый материал, но целлюлозы для данного сырья в России добывается достаточно. Именно техническое текстильное сырье сегодня на мировом рынке пользуется спросом. Таким образом, будет оказана поддержка работникам легкой промышленности. Планируется поставка на экспорт вискозного волокна и нитей до 6000000 тонн в Турцию, Африку, Европу.

Пока текстильная промышленность пребывает в упадке. Но из Росстата поступают довольно обнадеживающие данные. Остается надеяться, что санация данной отрасли в ближайшие годы будет проведена в полном объеме.

Назначение, выпускаемая продукция и роль отрасли

Текстильная промышленность в экономике имеет огромное значение. Главной ее задачей считается обеспечение людей промышленными и бытовыми товарами. Отрасль включает несколько направлений, которые создают предметы для населения. Условно она делится на 2 группы:

• Дешевая массовая продукция. В работе задействуют сотрудников с невысокой квалификацией и простыми обязанностями.
• Дорогие товары. В их создании участвует высокотехнологичное оборудование и квалифицированные сотрудники.

Текстильная отрасль взаимодействует с сельским хозяйством, работает с химической промышленностью и машиностроением. Эти сферы делятся ресурсами, что очень выгодно.

Значение текстильной промышленности заключается в том, что ее направления ориентированы на массовое потребление. Она может быть как в качестве сферы специализации, так и обслуживающей.

Текстилем называют изделия, которые создают на основе гибких, мягких волокон и нитей, производимых из пряжи на ткацких станках. Также им считается материя, которую не относят к тканям: трикотаж, войлок, нетканые материалы.

В текстильной промышленности выполняется переработка растительных (хлопка, льна, пеньки), животных (шерсти, шелка), искусственных и синтетических волокон. Так получается пряжа, нити, ткани. Отрасль состоит из:

• хлопчатобумажной;
• шерстяной;
• шелковой;
• льняной;
• пенько-джутовой промышленности.

Текстиль считается одним из важных материалов, который применяется в легкой промышленности. До конца XIX века использовали лишь натуральные материи – хлопок, шерсть, шелк. Потом стали востребованными искусственные (из природных полимеров) и синтетические (на основе углеводородного сырья) волокна.

Промышленность имеет социальную направленность в хозяйстве. Население получает все нужные предметы быта. Так обеспечивается комфорт граждан. Темпы потребления продукции отрасли различные, но спрос на товары есть всегда. Благодаря постоянному интересу к изделиям и происходит развитие текстильной промышленности.

«Крестьянский» цветочек и выставки в Чикаго

При фабриках существовала специальная комиссия, которая утверждала образцы тканей для массового производства. Моду диктовало общество. Чаще всего новые рисунки не согласовывались. Один и тот же узор, например мелкий цветочек, мог печататься годами, потому что такой ситец пользовался спросом у крестьян и хорошо продавался.

Ткани ведущих московских фабрик постоянно участвовали в международных профильных выставках, проходивших в Париже и Чикаго, и регулярно возвращались с золотыми медалями. Перед каждым таким конкурсом фабрика-участница приглашала зарубежного художника, который разрабатывал рисунки для тканей будущего победителя.

География текстильной промышленности

Текстильная промышленность согласно классификатору ОКВЭД относится к 17 разделу. Больше развита в странах, где сырье добывается в значительных масштабах, например, хлопок. Предприятия занимаются не только переработкой сырья, но и изготовлением тканей, пошивом одежды, в частности, экспортом в иные, не менее развитые страны.

Дешевую продукцию стали выпускать:

• Вьетнам;
• КНР;
• Латинская Америка.

Одна только Азия выдает до 70% продукции от общего количества шерстяных и хлопчатобумажных тканей. 30% – Китай, 10% – Индия.

Китай и Австралия – ведущие продуценты тканей и изделий из шерсти.

Крашение текстильных изделий

Крашению подвергают многие текстильные изделия, например, разрозненные волокна, пряжу, ткани, трикотаж, а также готовые изделия. В промышленности можно выделить две основные группы методов крашения: периодические и непрерывные, к которым относятся также полунепрерывные методы.

Методы периодического крашения заключаются в погружении текстильного материала на определенное время в водный раствор красителя. В ванну добавляют также химические вспомогательные средства, заданием которых является обеспечение миграции частиц красителей внутрь волокна. После завершения этого процесса грязную воду из ванны спускают в канализацию, а текстильное изделие подвергают стирке с целью удаления остатков химических веществ.

Основной отличительной чертой непрерывных методов крашения от периодических является нанесение красителя путем пропитки. Дополнительно, при непрерывных методах последующие процессы крашения протекают непрерывно непосредственно друг за другом, в то время как при полунепрерывных методах после пропитки происходит прерывание процесса и дальнейшие этапы уже проводят независимо друг от друга.

Примером продукта, который может выполнять функцию переносчика в текстильном производстве является Rokelan OPD. Этот продукт используют в качестве переносчика при крашении гидрофобных и полиэфирных волокон, как чистых, так и смешанных. Он позволяет получить живую окраску, независимо от ее цвета и интенсивности. Окраска, полученная с помощью Rokelan OPD, характеризуется хорошей устойчивостью к свету. Кроме того, применение этого продукта гарантирует высокую эффективность красителя.

Поп-арт в царской России

Прохоровская Трехгорная мануфактура позиционировала себя как безоговорочного лидера на текстильном рынке. В отличие от большинства фабрик, в штате Трехгорки были художники, которые очень тщательно следили за всеми западными тенденциями, но при этом создавали уникальную продукцию.

В конце XIX века на должность заведующего рисованием мануфактуры был приглашен художник Оскар Грюн. Он мог работать, не ориентируясь на спрос. У Грюна были ученики, которым он давал задания на создание определенных рисунков, при этом разрешая экспериментировать и использовать воображение. Этого себе не могла позволить ни одна другая фабрика.

Сам Грюн создавал рисунки на трафаретной печати. Его работы выполнены в стилях, очень напоминающих будущие авангард, модерн и поп-арт.

Используемое сырье

Основой материалов являются волокна, отличающиеся составом, строением, свойствами. Их различают по способу получения и химическому составу, поскольку именно от них зависят характеристики будущих изделий. Поэтому волокна бывают:

• натуральными;
• химическими.

К первым относятся растительные, животные минеральные. Это хлопок, лен, шерсть, шелк. Химические волокна создают на заводах. Они бывают искусственными и синтетическими.

Искусственные создают на основе высокомолекулярных природных соединений, которые получаются при развитии и росте волокон. Это касается целлюлозы, фиброина, кератина. В итоге получается вискоза, штапель, модал. Такие материалы отлично пропускают воздух, надолго сохраняют сухость и приятны на ощупь. Сейчас эти ткани применяются в текстильной промышленности, и с помощью новых технологий они подобны натуральным.

Синтетические волокна создаются с помощью синтеза из низкомолекулярных природных компонентов – метана, этилена, фенола. Происходит это при полимеризации продуктов переработки нефти, каменного угля и природных газов.

Ткань из ниток

Для того чтобы сделать ткань из ниток, можно пойти двумя путями.

1. Традиционно, на ткацком станке размещаются длинные нити основы, которые постепенно переплетаются с тканями утка. В зависимости от расцветки ниток можно получить ткань однотонную или с узорами, все зависит от вашей фантазии.
2. Более легкий способ, не требующий наличия специального оборудования: в сетку от комаров, сложенную вдвое, помещается пряжа. Необходимо отпарить сетку с пряжей утюгом, а после тщательно промазать клеем. После высыхания клея сетка удаляется, полученная ткань прошивается на швейной машинке вдоль и поперек, с интервалом 2 см, а после стирается для удаления остатков клея. Толщина ткани зависит от свойств пряжи.

Приложив немного усилий, вы получите великолепную ткань.

30 октября 2018

Рассказываем и показываем , как в домашних условиях навощить ткань.

Вощеный хлопок пригодится в быту, поскольку он становится водонепроницаемым, а использовать его можно неоднократно, достаточно просто протереть влажной тряпочкой или сполоснуть под струей холодной воды.

Именно поэтому хозяйки используют его для упаковки продуктов, например, для изготовления пакетиков для сэндвичей, чехлов для посуды или просто для того, чтобы заворачивать еду.

13.1 Подготовка и прядение текстильных волокон

13.10 Подготовка и прядение текстильных волокон

Этот класс включает выполнение операций по подготовке текстильных волокон и прядение текстильных волокон. Текстильные волокна могут быть изготовлены из разного сырья: шелка, шерсти, других волокон животного или растительного происхождения, химических волокон, бумаги, стекловолокна и т.п.

Этот класс включает:

• подготовку текстильных волокон:
  • кокономотание и промывание шелковых волокон
  • обезжиривание и карбонизацию шерсти, окрашивание руна
  • кардочесание и гребнечесание всех видов животных, растительных и химических волокон
  • прядение и производство пряжи и нитей для ткацкой или швейной промышленности, для продажи или для дальнейшей их переработки
  • мятье льна на собственном технологическом оборудовании как часть процесса производства льняной пряжи
  • текстурирование, скручивание, складывание, свивание и вымачивание синтетической или искусственной комплексной пряжи

Этот класс также включает:

производство бумажной пряжи

Этот класс не включает:

• выполнение операций по подготовке прядильных культур, которые осуществляют в комбинации с сельскохозяйственной деятельностью, см.
• замачивание прядильных растений (сырья) (джута, льна, кокосового волокна и т.п.), см.
• очистку волокон хлопка, см.
• производство химических (искусственных и синтетических) волокон и жгутов, производство мононити (в т. ч. высокопрочной пряжи и пряжи для ковров) из химических волокон, см.
• производство стекловолокна, см.

Столица текстиля

Текстильные фабрики появились в Москве в начале XIX века. У каждой из них была своя специфика: одни производили шелк, другие — хлопчатобумажные ткани. Москва по праву считалась текстильной столицей, на каждой крупной фабрике трудились минимум три тысячи человек, там же они и жили — производство представляло собой город в городе со своей развитой инфраструктурой.

Важное место в текстильном производстве всегда отводилось рисунку. Разное время диктовало художникам свои тенденции, в которых находили отражение и события, происходящие в стране

Отправной точкой в истории отечественного текстильного дизайна можно считать 1920-е годы, когда появились Высшие художественно-технические мастерские (ВХУТЕМАС), где впервые был открыт текстильный факультет.

Музей Москвы рассказывает историю текстильного производства на примере шести масштабных производств — Даниловской и Трехгорной мануфактур, Московской государственной шелкоотделочной фабрики имени Якова Свердлова, фабрик «Красная Роза», «Красные текстильщики» и Первой московской ситценабивной фабрики.

Технологические процессы

Производство хлопчатобумажных тканей делится на три основных этапа.

• прядение – получение нитей;
• ткачество – изготовление полотен;
• отделка – окрашивание, аппретирование и прочее.

Все три этапа могут проходить на одном предприятии или на нескольких. Чаще всего объединены ткачество и отделка или прядение и ткачество.

Прядение

Это процесс получения длинных нитей из исходного растительного сырья (короткие волокна). Он состоит из нескольких этапов:

• Разрыхление и трепание. В прядильный цех или на прядильную фабрику хлопковые волокна поступают в виде спрессованных кип. На специальном оборудовании их разрыхляют и трепят. В процессе исходное сырье очищается от примесей и сора. После операции трепания хлопковое волокно выходит в виде холста. Его скатывают в рулоны и отправляют на следующий этап.
• Чесание. Волокна проходят через барабаны чесальной машины. Они покрыты множеством тонких игл, которые прочесывают холст, преобразуя его в ленту.
• Выравнивание. Сырье проходит через ленточные машины. Затем через ровничные и крутильные. Полученные в процессе обработки волокна называют ровницей. Из нее и получают пряжу для ткацких станков.
• Прядение. На прядильных машинах волокна вытягивают. При необходимости их скручивают. Если требуется получить комбинированные нити, то к хлопковому волокну добавляют синтетическую пряжу.

После прядения пряжа проходит обработку клеящими составами. Для этих целей используют крахмал, синтетические смолы. Проклейка делает нити прочными, защищает от разрывов во время ткацкого процесса.

Готовую пряжу наматывают на бобины или початки. После этого она отправляется на следующий этап производства.

Ткачество

Хлопчатобумажную ткань получают путем переплетения нитей основы (долевых) и утка (поперечных). Пряжа, используемая для утка и основы, различается по своим свойствам. Долевые волокна гладкие, более прочные и тонкие. При растяжении они не меняют свою длину. Уточные нити немного пушатся, более толстые. Они хорошо тянутся.

В ткацком производстве существует несколько видов переплетения. Для выработки хлопчатобумажных тканей используют:

• Простое переплетение: полотняное, саржевое, сатиновое, атласное. Такие ткани идут на пошив постельного белья, домашнего текстиля и одежды. Обивочные и технические полотна получают переплетением рогожка или репс.
• Сложное переплетение – ворсовое. Таким способом вырабатывают махровую ткань для полотенец, детской одежды, домашнего текстиля.

Жаккардовым или крупноузорчатым переплетением хлопчатобумажные ткани получают крайне редко.

В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну. Полученное полотно отличается прочностью к разрывным нагрузкам, повышенной износостойкостью.

В саржевом одна долевая нить перекрывает две поперечные через одну. На поверхности вырабатываемого полотна образуется тонкий диагональный рубчик. Такие ткани плотнее и тяжелее полученных полотняным переплетением. Они лучше тянутся, мягче на ощупь.

Сатиновое подразумевает перекрытие одной уточной нити четырьмя основными. А в атласном – четыре поперечных волокна перекрывают одно долевое. Полученные таким образом полотна имеют одну гладкую, с легким блеском сторону. Они мягкие, хорошо драпируются. При раскрое материал скользит и осыпается.

Отделка

Готовую ткань подвергают очистке. С нее удаляют клеящее вещество, нанесенное на этапе выработки пряжи.

Затем начинается подготовка к окрашиванию. Полотна обрабатывают в травильном растворе, ускорителе крашения. После наносят непосредственно краситель. Для хлопчатобумажных тканей используют растворимые вещества. Они могут быть кислотными, щелочными или реактивными.

Полотно помещают в раствор с красителем и нагревают. Его вымачивают до 6 часов. После материал прополаскивают в холодной воде.

Выпускают однотонные хлопковые ткани и с печатным рисунком. И те, и другие неплохо держат краситель. Но после 100 и более стирок теряют яркость. Материалы выгорают при длительном нахождении под прямыми солнечными лучами.

Следующий этап отделки – апертура. Это обработка полотна химическими составами с целью придания ему ценных для потребителя качеств.

Хлопковые полотна чаще всего мерсеризуют. Процедура придает материалу шелковистость и легкий блеск. Для этого его вымачивают в растворе едкого натра. Затем промывают в кислотном растворе.

Завершающий этап производства хлопчатобумажной ткани – глажка и термообработка. Ее помещают в специальную камеру и выдерживают при определенной температуре.

Уже готовый материал наматывают на катушки. Вес одной бобины составляет 1,5 тонны.

Маркетинговое обоснование инвестиционного проекта для производства текстильных изделий и принтованных тканей

В рамках реализации инвестиционного проекта планируется организовать производство подушек, одеял, наматрасников, покрывал, стеганого полотна, а также принтованных тканей. В рамках обоснования подготовлена аналитика по профильным рынкам продукции, проведена оценка объема российского рынка, объема импорта и экспорта продукции.

Проект имеет импортозамещающий потенциал как по номенклатуре постельных принадлежностей и принадлежностей для сна, так и по производству принтованных тканей. По данной группе продукции импорт на сегодняшний день составляет почти 80%. В российской легкой промышленности в структуре производства преобладают мощности по выпуску хлопчатобумажных тканей, и существует недостаток синтетических тканей отечественного производства.

В данной ситуации компании, напрямую не относящиеся к сфере легкой промышленности, но специализирующиеся на обработке тканей и готовых изделий, имеют значительные перспективы развития за счет работы с новыми технологиями, которые практически не используются крупными текстильными фабриками. Одной из них несомненно является печать на рулонных тканях, которая позволяет не только создавать уникальные авторские коллекции, но сокращать издержки производителей.

Основными потребителями принтованной ткани компании-Инициатора станут производители одежды и обуви, а также производители мебели. Именно для этих направлений вопрос отсутствия разнообразия синтетических тканей в России остается актуальным на протяжении долгого времени.

В рамках подготовки проекта был проведен анализ динамики отраслей потребления, описаны крупнейшие игроки данных отраслей, а также обозначены основные каналы сбыта.Краткий обзор исследований: Рынок покрывал и одеял и Рынок тканей с принтом

Производственно-технологическое обоснование проекта:

Для целей инвестиционного проекта планируется использовать самое высокотехнологичное оборудование ведущих мировых производителей. Компанией-Инициатором проекта, с целью снижения затрат, планируется прямое взаимодействие с производителями оборудования, исключающее дилеров.

В рамках реализации настоящего Проекта предполагается разработка внутреннего стандарта организации, разработанного на основе ГОСТ Р 55857-2013 «Одеяла и покрывала стеганые. Подушки. Общие технические условия».

Специфика работы над проектом:

Финансовая модель, бизнес-план проекта и пакет сопутствующих документов были подготовлены в соответствии с требованиями Фонда развития промышленности к проектам, претендующим на получение льготного займа.

Новости по проекту:

История и перспективы отрасли

В России предприятия, занимающиеся легкой промышленностью, впервые были открыты в XVII веке. Основой было изготовление хлопчатобумажных изделий. В работе использовалась машинная техника и вольнонаемный труд. До XIX века действовали суконные, полотняные мануфактуры, работающие для помощи государству.

Ускорение роста отрасли началось в XIX в. В конце века легкая промышленность определяла индустриальное развитие страны. По всей России появлялось множество компаний, но самые главные располагались в крупных городах. Во время ВОВ сфера понесла убытки, поскольку было разрушено много предприятий. Но все же она обеспечивала солдат обмундированием.

После войны отрасль начала восстанавливаться. В СССР изделия шли на экспорт в другие страны. СССР был на 2 месте по созданию швейных изделий. В 1990 г. наблюдался спад производства товаров, поскольку было сложно конкурировать со многими иностранными производителями.

Сейчас текстильная промышленность является развитой сферой, так как ее продукция активно применяется для экспорта. Товары являются конкурентоспособными в сравнении с изделиями, представленными на иностранном рынке. В отрасли предлагается множество рабочих мест.

Текстильная промышленность развивается постоянно, при этом она является важной отраслью в государстве. Связано это с ее влиянием на экономическое положение в стране

В этой сфере быстрые обороты капитала, поэтому отсутствуют застои и прочие проблемы, которые могут быть в остальных отраслях деятельности. Каждый год происходит улучшение ситуации в этой области.

История

До начала XVIII века довольно трудоёмкая текстильная промышленность развивалась в основном кустарными подручными способами в мастерских и на дому. Долгое время лидерами по производству натуральных тканей и изделий из них были густонаселённые регионы стран Востока (Персия, Китай, Египет). Текстильные товары из этих стран долгое время были важным предметом экспорта в Европу. Изобретение Джоном Кеем крутильной машины () и самолетного челнока (), а затем прядильных машин Ричардом Аркрайтом и Сэмюэлем Кромптоном механизировало производство хлопковых тканей и стимулировало начало Промышленной революции в Великобритании. Позднее важными центрами текстильной промышленности, оперирующими в основном на основе импортного оборудования, так же стали Фландрия, позднее так же Франция, Италия (Северная и Центральная), Каталония.

Существенным вкладом, повлиявшим на развитие текстильной промышленности, было открытие русского химика Н. Н. Зинина, который в 1842 году впервые восстановил нитробензол в анилин — с этого момента анилин можно было получать в промышленном масштабе, а также открытия химиков в ХІХ веке ряда синтетических красителей. Всё это способствовало становлению новой отрасли промышленности по производству анилиновых красителей, производившей дешевые, стойкие и яркие красители для тканей.

С конца XIX века всё большее распространение получают искусственные (на основе природных полимеров) и синтетические (из углеводородного сырья) волокна, среди которых наиболее известны вискоза, нейлон и лайкра. В это же время продукция текстильной промышленности метрополий, особенно Великобритании, стала важнейшим инструментом колониализма: из своих крупных сырьевых колоний в Азии и Африке (Малайзия, Индия) английские империалисты активно вывозили дешёвое сырьё, а взамен привозили на реализацию более дорогую продукцию (ткани, одежду). В результате, владельцы британских фабрик богатели, в то время как индийские кустарные производители разорялись. Несмотря на то что в СССР и других социалистических странах текстильная промышленность не получила такого развития как тяжёлая, здесь тоже были созданы крупные центры (Иваново в РСФСР; Ботошани в Румынии и др). Многие из старых центров текстильной промышленности (особенно в евроденоминированной Италии) теперь испытывают трудности в конкуренции с более дешёвыми производителями из КНР, Вьетнама и др. стран азиатско-латиноамериканского региона.

Оборудование

Производство ткани требует довольно богатой производственной линии. Рассмотрим основные типы производственного оборудования, без которого не может быть запущено изготовление тканой продукции.

Ткацкий станок

Предназначен для изготовления тканого полотна, бывает бесчелночным и челночным, круглым и плоским, широким и узким. Ткацкие станки подбирают в зависимости от того, какое полотно необходимо произвести: льняное, шелковое, хлопчатобумажное или шерстяное.

Машина Жаккарда

Специальное оборудование для работы с ткацким станком, которое производит декоративные и узорчатые ткани, ковролины и другие ковровые изделия.

Шлихтовальная машина

Пропитывает ткани клейким раствором, называющимся шлихтой. Это необходимо для производства износоустойчивых и специальных полотен, например, для спецодежды.

Шлихтовальная машина фирмы Зуккер

Накатная машина

Используется для накатки полученного полотна в рулон или бобину при помощи автоматически вращающегося валика. Правильно обслуживаемая накатная машина работает эффективнее, чем ручная смотка полотна ткачихами, особенно в производственных масштабах.

Красильная линия и машины для печати

Позволяет окрашивать ткани натуральными или синтетическими красителями. Машина для печати наносит цветные принты краской или растворяет трафаретный рисунок на готовой окрашенной ткани.

Широкоформатный текстильный принтер для прямой или трансферной печати на ткани

Промывная и контрольно-мерильная машины

Промывная машина вымывает и сушит тканые полотна после печати принта или окраски, а контрольно-мерильное оборудование используется для проверки качества готовой тканой продукции, его длины, ширины, плотности.

Трепально-очистительная и трясильная машины

Используются при обработке льняного волокна для получения более коротких волокон. Трясильные машины разрыхляют короткое волокно и придают ему товарный вид.

Машина трясильная Т-150Л

Большие перемены на больших предприятиях

После 1917 года предприятия были национализированы, но работа на фабриках остановилась на несколько лет. Из-за Гражданской войны не было ни рабочей силы, ни топлива, ни сырья. Активно фабрики начали работать после 1922 года – под новыми, советскими названиями и, естественно, под другим руководством.

Фабрика Эмиля Цинделя стала Первой ситценабивной фабрикой, «К.О. Жиро Сыновья» – «Красной Розой» (в честь Розы Люксембург), Даниловская мануфактура – Московской хлопчатобумажной фабрикой имени Михаила Фрунзе, ситцевая мануфактура Альберта Гюбнера стала Московской государственной шелкоотделочной фабрикой имени Якова Свердлова, Голутвинская фабрика получила имя «Красные текстильщики», а Прохоровская Трехгорная мануфактура стала Трехгорной мануфактурой, а после 1936 года к названию добавили «имени Дзержинского».

Рынок текстиля в мире

Оценочная стоимость мирового рынка текстиля – это примерно 830 млрд. $ (данные из отчета Grand View Research за 2015 год), и ожидается, что эта цифра в ближайшие годы будет расти. Все большая осведомленность работодателей и сотрудников в отношении оснащения средствами индивидуальной защиты и, тем самым, обеспечения безопасности во время работы является одной из важных движущих сил этого сектора. Кроме того, использование все более современных волокон, например, кевлара, дает возможность разработки инновационных продуктов, предоставляющих новые возможности для швейного рынка. Еще одним важным аспектом в секторе текстильной промышленности является постоянно наблюдаемое падение цен на хлопок на некоторых рынках (особенно в Индии), происходящих, главным образом, из-за перепроизводства и больших складских запасов.

Основные вопросы по организации текстильного производства

Безусловно, говорить о том, что сегодня это самый прибыльный бизнес в России, пока еще рано. Однако нет сомнения в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой, причем в долгосрочной перспективе. Это направление подходит для стратегических инвесторов и предпринимателей, смотрящих в будущее.

Поэтому сегодня важно подойти к вопросу организации текстильного производства с совершенно новой позиции, делая ставку на инновации и актуальность. Какие моменты нужно учесть, создавая собственное предприятие с нуля? Ключевыми факторами являются:

1. Организация дизайнерского отдела. В современном мире без работы этих специалистов не обойтись. Одним из главных условий высокого спроса на продукцию вашего предприятия будет именно актуальность и оригинальность дизайна тканей. Причем разработка новых коллекций текстиля должна осуществляться регулярно, а не разово. Поэтому при заводе/фабрике должен обязательно быть собственный отдел с группой дизайнеров, работающих совместно и под руководством ее владельца.
2. Организация непосредственно производства. Этот вопрос требует не меньшего внимания. То, где и кем будут изготавливаться ткани, зависит от наличия достаточных инвестиций. Так, некоторые предприниматели создают собственный производственный цех с нуля, другие размещают заказы по готовым дизайнам между надомными работниками. Кроме того, многие производители тканей в России размещают свои производства на китайских фабриках (из-за наличия дешевой рабочей силы и неплохого технического оснащения).
3. Для организации собственного текстильного производства необходимо получить соответствующий сертификат на свою продукцию, продумать и спланировать технологию изготовления тканей, приобрести современное оборудование и нанять персонал (начиная от закройщиков и швей-мотористок и заканчивая бухгалтером).
4. Для реализации продукции потребуется продумать и ее транспортировку. Если предприятие крупное, то понадобится свой автопарк. Небольшие заводы/цехи по изготовлению текстиля пользуются услугами сторонних компаний.
5. Как и любая коммерческая деятельность, текстильный бизнес требует рекламы. Должно быть несколько эффективных каналов: свой сайт в Интернете, рекламные блоки в специализированных журналах, собственные буклеты с образцами тканей. Неплохим (и даже обязательным) дополнением станет участие в выставках, организуемых для представителей этого сегмента рынка. Это позволит завести полезные знакомства в своей сфере, расширить дилерские и розничные сети для более эффективной реализации продукции.

Все эти пункты являются важными и, более того, обязательными этапами построения действительно успешного производства текстиля в современной России. Пренебрегать нельзя ни одним из них, если вы действительно хотите организовать высокорентабельный бизнес, способный не просто выжить, но и эффективно функционировать в течение длительного времени.