Описание технологий производства тканей и сырья

Технологические процессы

Производство хлопчатобумажных тканей делится на три основных этапа.

• прядение – получение нитей;
• ткачество – изготовление полотен;
• отделка – окрашивание, аппретирование и прочее.

Все три этапа могут проходить на одном предприятии или на нескольких. Чаще всего объединены ткачество и отделка или прядение и ткачество.

Прядение

Это процесс получения длинных нитей из исходного растительного сырья (короткие волокна). Он состоит из нескольких этапов:

• Разрыхление и трепание. В прядильный цех или на прядильную фабрику хлопковые волокна поступают в виде спрессованных кип. На специальном оборудовании их разрыхляют и трепят. В процессе исходное сырье очищается от примесей и сора. После операции трепания хлопковое волокно выходит в виде холста. Его скатывают в рулоны и отправляют на следующий этап.
• Чесание. Волокна проходят через барабаны чесальной машины. Они покрыты множеством тонких игл, которые прочесывают холст, преобразуя его в ленту.
• Выравнивание. Сырье проходит через ленточные машины. Затем через ровничные и крутильные. Полученные в процессе обработки волокна называют ровницей. Из нее и получают пряжу для ткацких станков.
• Прядение. На прядильных машинах волокна вытягивают. При необходимости их скручивают. Если требуется получить комбинированные нити, то к хлопковому волокну добавляют синтетическую пряжу.

После прядения пряжа проходит обработку клеящими составами. Для этих целей используют крахмал, синтетические смолы. Проклейка делает нити прочными, защищает от разрывов во время ткацкого процесса.

Готовую пряжу наматывают на бобины или початки. После этого она отправляется на следующий этап производства.

Ткачество

Хлопчатобумажную ткань получают путем переплетения нитей основы (долевых) и утка (поперечных). Пряжа, используемая для утка и основы, различается по своим свойствам. Долевые волокна гладкие, более прочные и тонкие. При растяжении они не меняют свою длину. Уточные нити немного пушатся, более толстые. Они хорошо тянутся.

В ткацком производстве существует несколько видов переплетения. Для выработки хлопчатобумажных тканей используют:

• Простое переплетение: полотняное, саржевое, сатиновое, атласное. Такие ткани идут на пошив постельного белья, домашнего текстиля и одежды. Обивочные и технические полотна получают переплетением рогожка или репс.
• Сложное переплетение – ворсовое. Таким способом вырабатывают махровую ткань для полотенец, детской одежды, домашнего текстиля.

Жаккардовым или крупноузорчатым переплетением хлопчатобумажные ткани получают крайне редко.

В полотняном переплетении нити основы и утка переплетаются через одну. Полученное полотно отличается прочностью к разрывным нагрузкам, повышенной износостойкостью.

В саржевом одна долевая нить перекрывает две поперечные через одну. На поверхности вырабатываемого полотна образуется тонкий диагональный рубчик. Такие ткани плотнее и тяжелее полученных полотняным переплетением. Они лучше тянутся, мягче на ощупь.

Сатиновое подразумевает перекрытие одной уточной нити четырьмя основными. А в атласном – четыре поперечных волокна перекрывают одно долевое. Полученные таким образом полотна имеют одну гладкую, с легким блеском сторону. Они мягкие, хорошо драпируются. При раскрое материал скользит и осыпается.

Отделка

Готовую ткань подвергают очистке. С нее удаляют клеящее вещество, нанесенное на этапе выработки пряжи.

Затем начинается подготовка к окрашиванию. Полотна обрабатывают в травильном растворе, ускорителе крашения. После наносят непосредственно краситель. Для хлопчатобумажных тканей используют растворимые вещества. Они могут быть кислотными, щелочными или реактивными.

Полотно помещают в раствор с красителем и нагревают. Его вымачивают до 6 часов. После материал прополаскивают в холодной воде.

Выпускают однотонные хлопковые ткани и с печатным рисунком. И те, и другие неплохо держат краситель. Но после 100 и более стирок теряют яркость. Материалы выгорают при длительном нахождении под прямыми солнечными лучами.

Следующий этап отделки – апертура. Это обработка полотна химическими составами с целью придания ему ценных для потребителя качеств.

Хлопковые полотна чаще всего мерсеризуют. Процедура придает материалу шелковистость и легкий блеск. Для этого его вымачивают в растворе едкого натра. Затем промывают в кислотном растворе.

Завершающий этап производства хлопчатобумажной ткани – глажка и термообработка. Ее помещают в специальную камеру и выдерживают при определенной температуре.

Уже готовый материал наматывают на катушки. Вес одной бобины составляет 1,5 тонны.

ТЕКСТИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

КОМАНДА ОПЫТНЫХ ПРОФЕССИОНАЛОВ

RUTKANIтм– это команда специалистов, в которой каждый сотрудник играет важную роль, а значит ответственно подходит к поставленным задачам. Отслеживание модных тенденций, помогает дизайнерам претворять в жизнь яркие и креативные задумки, а «рождение» эксклюзивных дизайнов принтов – выводит ваш бизнес на новый уровень. Контроль за обработкой тканей на всех этапов производства и созданием выкроек, осуществляется специалистами-технологами, которые организовывают технологический процесс и минимизируют получение производственного брака. Обеспечение своевременной комплектации заказа, подготовка товара к отгрузке клиенту, формирование сопроводительной документации лежит на ответственных сотрудниках склада. Таким образом, производство RUTKANIтм – это успешная команда, потому что в нашей компании, каждый занят своим делом!

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТКАНЕЙ

Эффективность работы каждого предприятия обуславливается уровнем его технической оснащенности. Применение современных технологий в производстве RUTKANIтм, дает возможность решать не только экономические вопросы компании, но и способствует к созданию совершенных видов материалов. Наличие лучшего европейского оборудования, использование уникальных передовых технологий и штат опытных высококвалифицированных специалистов позволяют производить ткань превосходного качества.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ

Производственный процесс в RUTKANIтм – это целая система, имеющая определенные законы и правила. Мы сфокусированы на задаче создания качественного полотна и поэтому контролируем работу на каждом её этапе. Сырьё, материалы, применяемые красители, установленные сроки выполненных работ строго проверяются на каждой стадии производственного процесса. Поэтому своим клиентам мы всегда гарантируем отличное качество и желаемый результат!

МЫ ПРОИЗВОДИМ ТКАНЬ, КОТОРУЮ ОЦЕНЯТ ВАШИ КЛИЕНТЫ!

Столица текстиля

Текстильные фабрики появились в Москве в начале XIX века. У каждой из них была своя специфика: одни производили шелк, другие — хлопчатобумажные ткани. Москва по праву считалась текстильной столицей, на каждой крупной фабрике трудились минимум три тысячи человек, там же они и жили — производство представляло собой город в городе со своей развитой инфраструктурой.

Важное место в текстильном производстве всегда отводилось рисунку. Разное время диктовало художникам свои тенденции, в которых находили отражение и события, происходящие в стране

Отправной точкой в истории отечественного текстильного дизайна можно считать 1920-е годы, когда появились Высшие художественно-технические мастерские (ВХУТЕМАС), где впервые был открыт текстильный факультет.

Музей Москвы рассказывает историю текстильного производства на примере шести масштабных производств — Даниловской и Трехгорной мануфактур, Московской государственной шелкоотделочной фабрики имени Якова Свердлова, фабрик «Красная Роза», «Красные текстильщики» и Первой московской ситценабивной фабрики.

Синтетическая пряжа

Для синтетического производства ткани используется более сложная технологическая схема. Из исходных компонентов получают жидкую и вязкую прядильную массу. Она поступает в прядильную машину, предназначенную специально для обработки синтетического волокна.

Волокна формируются с помощью специальных фильер – это небольшой колпак из металла, внутри которого много мелких отверстий. С помощью насосов масса поступает в фильер и через мелкие отверстия вытекает наружу. Вытекающие струйки обрабатывают специальными растворами для застывания.

Создание синтетического волокна одновременно является и прядением этого волокна. В зависимости от того, для чего предназначается ткань и какое требуется качество, высчитывают количество нитей, скручивающихся в одну. После отделки нити наматываются на бобины и отправляются на ткачество.

Непосредственный процесс производства ткани из пряжи называют ткачеством. Оборудование для производства на данном этапе обслуживается ткачами, которые могут обслуживать до полусотни автоматических станков.

На машине механического типа ткач заменяет пустые шпули, устраняет обрывы нитей. Работник должен знать требования, предъявляемые к качеству ткани, параметры бракованной ткани и причины появления брака, меры предотвращения и устранения брака. Когда ткачиха запустила в работу ткацкий станок, он начинает сочетать пряжу в тканое полотно, получаемое на выходе.

Большие перемены на больших предприятиях

После 1917 года предприятия были национализированы, но работа на фабриках остановилась на несколько лет. Из-за Гражданской войны не было ни рабочей силы, ни топлива, ни сырья. Активно фабрики начали работать после 1922 года — под новыми, советскими названиями и, естественно, под другим руководством.

Фабрика Эмиля Цинделя стала Первой ситценабивной фабрикой, «К.О. Жиро Сыновья» — «Красной Розой» (в честь Розы Люксембург), Даниловская мануфактура — Московской хлопчатобумажной фабрикой имени Михаила Фрунзе, ситцевая мануфактура Альберта Гюбнера стала Московской государственной шелкоотделочной фабрикой имени Якова Свердлова, Голутвинская фабрика получила имя «Красные текстильщики», а Прохоровская Трехгорная мануфактура стала Трехгорной мануфактурой, а после 1936 года к названию добавили «имени Дзержинского».

Как происходит процесс производства ткани

Мы рассмотрим процесс создания ткани из хлопка, поскольку именно этот сегмент сильно развивается на российском рынке в последнее время.

1. Хлопок собирается вручную

Лучше всего, если хлопок будет собран не автоматизированными методами. Это является своеобразным гарантом чистоты сырья. После этого волокна отделяются от любой грязи или мусора – провести такую процедуру можно как вручную, так и с использованием обученных машин. Химическое отделение волокон хлопка считается наиболее травматичным.

1. Хлопок прядется в нити

Волокна, которые остались после очистки, прядутся в нити. Используются автоматизированные машины, пригодные для производства других видов ткани. Затем получившиеся нити проклеиваются, чтобы сделать их более прочными. Таким образом, нити склеиваются между собой. Процесс химический – другими способами невозможно добиться прочности и износостойкости будущего полотна.

1. Нити отбеливаются

Для того, чтобы в дальнейшем раскрасить полотно, его нужно отбелить. Поэтому нити отбеливаются опять же в химическом растворе, который подготавливает ткань к будущему окрашиванию. Другими способами добиться полного отбеливания практически нереально – разве что оставить нити на очень долгое время под сильно греющими лампами.

1. Нити очищаются от клея

На четвертом этапе полотно чистится от излишков клейкой массы, при помощи которой нити соединяли между собой.

1. Полотно окрашивается

В промышленных масштабах на данном этапе используется только помощь химических составов. Плюс для предпринимателя заключается в их невысокой стоимости. Минус – в том, что каждый состав нужно правильно дозировать, что сможет сделать только опытный эксперт.

Красители, основанные на химических соединениях, могут образовывать определенный рисунок. Но чаще всего они красят ткань в единый цвет – такие полотна лучше продаются на рынке.

1. Полотно подготавливается к использованию

На профессиональном языке этот этап называется аппретурой. В течение него ткань подготавливается к дальнейшей продаже и эксплуатации. К примеру, шелку придают его особый, переливающийся вид, готовят к возможным покраскам в будущем. Ткань можно утяжелить, если использовать правильные химические вещества. Многие полотна проходят процедуру нанесения средств для придания ткани несминаемости. Шерсть обрабатывается от естественного процесса сваливания, некоторые ткани подсиниваются для усиления белизны.

Оконный текстиль

Материалы используются не только для шитья одежды, но и для изготовления предметов быта. Любое помещение будет смотреться оригинальнее, если на окнах висят красивые шторы. Причем это могут быть не только классические занавески, но и драпировки, ламбрекены. Все из этих материалов создаются из текстиля.

Для разных стилей используют определенные цвета, рисунки и фактуры занавесок. Именно это подчеркивает вкус хозяев. Лен отлично подойдет для создания классического стиля. Если требуется этническое оформление, то подойдет органза и парча. А для хай-тека подойдет шелк. Текстильные материалы создают настоящий домашний уют.

Из текстиля создают постельное белье, полотенца, покрывала и множество других вещей. Материалы имеют отличное качество, удобство, оригинальность. Текстильная одежда будет прекрасным подарком для ценителей комфорта.

Бизнес-план магазина тканей

Если вы открываете производство тканей или магазин, на нем основанный, — вам потребуется, как и в любом другом бизнес-проекте, написать бизнес- план. Что в нем обязательно должно быть указано:

1. Описание продукта

Из-за большой конкуренции на рынке вам нужно будет предложить потенциальному покупателю определенную выгоду, которая может выражаться в низкой стоимости тканей или их высоком качестве

1. Описание преимуществ для потенциальных спонсоров

Вряд ли производство тканей сможет привлечь внимание крупного инвестора. Эта ниша пока что занимает только спонсоров, которые после выхода бизнеса на окупаемость получают свою долю от прибыли

1. Анализ целевой аудитории

Вашей аудиторией и потенциальными покупателями могут стать как розничные магазины, которым будут поставляться ткани, так и отдельные слои покупателей или перекупщики.

1. Анализ привлекательности проекта на рынке

Сравнение с конкурентами, обзор их преимуществ и недостатков, описание стратегии развития и будущего расширения компании.

1. План закупок, или финансовый план

В этот пункт внесите данные обо всех планируемых закупках. Кроме того, нужно будет высчитать, какая сумма требуется для начала бизнеса и его ежемесячного ведения. В эту сумму нужно будет включить стоимость тканей, материалов для производства, инструментов и станков, заработную плату сотрудников. На первое время вам будет достаточно трех специалистов, которые займутся производством полотен. Бухгалтерию вы можете переместить на аутсорс.

1. Маркетинговый план

Сведения о том, каким образом вы планируете рекламировать свой проект, необходимо заключить в маркетинговый план. Сюда же вписываются бюджеты на рекламу. Наиболее эффективной является рекламная кампания на городских сайтах и порталах, связанных с вашей индустрией. Физические носители рекламы принесут гораздо меньший поток клиентов.

1. Производственный план

Поставьте себе цель добиться определенных производственных показателей в месяц. Эту цель и средства, которые будут на нее потрачены, нужно подробно расписать в производственном плане. Сюда же могут входить издержки – то есть те деньги, которые могут быть потрачены на определенные статьи расходов.

1. Расчеты выхода на окупаемость

В графе расчетов будут размещаться данные о примерном выходе на окупаемость (что составляет до четырех месяцев для компании средней руки), примерной прибыли в месяц (от пятисот тысяч рублей на начальном этапе), размере расходов (учитывая аренду помещения для изготовления тканей, заработную плату, рекламу и постоянные закупки новых материалов). Оформить расчеты лучше всего таблицей – так будет нагляднее и для вас, и для потенциального спонсора.

1. Риски и возможности

В последнем пункте напишите о возможных рисках индустрии (обвал национальной валюты, выход на рынок нового конкурента из-за рубежа, появление новинок ассортимента у текущих конкурентов). Не забудьте про возможности своей компании – пропишите, при каких условиях вы сможете увеличить обороты, нанять новых сотрудников, открыть собственный магазин, расшириться до размеров сети внутри города или области.

Наиболее подходящим решением для старта бизнеса станет изготовление тканей на заказ. Для этого нужно наладить сотрудничество с оптовиками или напрямую с магазинами. У вас должно быть достаточно средств в свободном обороте для того, чтобы закупить нужные материалы и химические красители. Ваши сотрудники должны быть знакомы с индустрией изготовления полотен под заказ, чтобы не просрочить дедлайн.

Подобный формат ведения бизнеса достаточно коварен – у вас может быть большое количество заказов в один месяц, и ничтожно малое – в другой

Поэтому особое внимание рекомендуется обратить на рекламную кампанию, которая привлечет к вам целевую аудиторию. Начинать бизнес советуют с продажи классических тканей, которые делаются не по заказу

Как делаются нитки: история и описание современного производства нити

• 29 Июня, 2019
• Производство
• Настасья Крахина

Нить представляет собой плотно скрученную прядь из двух или более слоев пряжи. Хозяйки используют нитки для ручного шитья или в домашних швейных машинах.

Согласно статистке, всего лишь пять процентов такой продукции выходит на потребительский рынок, а девяносто пять процентов всей производимой швейной нити используется в промышленном шитье.

Данная статья подробно расскажет о том, как делаются нитки и какие их виды существуют

Ниже можно будет ознакомиться с теоретической частью сложного технологического процесса изготовления такой важной и незаменимой продукции

Нитками принято называть тонкие, скрученные между собой волокна из натурального или синтетического материала. Выпускаются они на бобинах, катушках, в мотках или на бумажных гильзах.

Стоит рассмотреть, чем же нитки для шитья отличаются от пряжи. Эти термины сбивают с толку и часто используются ошибочно в виде взаимозаменяемых слов.

Итак, швейная нить отличается от пряжи тем, что она используется для сшивания одежды или других изделий. Пряжа — это набор волокон, используемых для плетения или вязания в текстильной ткани. Однако стоит запомнить, что нить может быть изготовлена ​​из пряжи, но пряжа не делается из ниток.

Они имеют разную структуру, плотность и другие технологические характеристики. Классифицируя виды ниток, можно выделить натуральные и синтетические.

Нить всегда была важна для людей, так как при ее помощи можно было сшить одежду, чтобы защитить себя от холода и укрыть тело от внешней агрессивной среды. Давным-давно швейная нить состояла из тонких волосков шкуры животных. Она использовалась для сшивания больших кусков шкуры и меха. Познакомимся с историей зарождения производства ниток.

Египтяне умели изготавливать их из растительных волокон и шерсти не диких, а домашних животных. Они первыми применили ягоды и растительные вещества в производстве цветных и стойких красителей для того, чтобы сделать нитки более привлекательными. А вот появлению на свет шелковых волокон человечество обязано китайцам и японцам.

В Средние века прогресс в области судоходства, производства и обработки шерсти, а также открытие Шелкового пути в Азию обеспечили плодородную почву для расцвета тканых гобеленов и рукоделия. Швеи и рукодельницы вдохновлялись и начали использовать нитки для домашнего шитья или вышивания.

Во время промышленной революции эту продукцию начали изготавливать в крупных масштабах на фабриках, которые были оснащены высокоскоростными машинами. Машины помогали создавать более однородную нить с меньшим количеством дефектов. Со временем удалось не только добиться высокого качества продукции, но и разнообразить толщину, цвета и другие характеристики.

Теперь, когда все более или менее понятно, следует узнать, как делаются нитки сегодня, а также какие современные материалы используются в современном и высокотехнологичном процессе производства.

ПРОИЗВОДСТВО ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА

Предприятие «ЭНЕРГО ЭМС» RUTKANIтм представляет собой совместное российское текстильное производство, функционирующее на основе делового партнерства.

«ЭНЕРГО ЭМС» RUTKANIтм— это команда профессионалов, объединенная общими ценностями и увлеченная единой целью – производить ткань, которую оценят ваши клиенты.

Производство тканей – это серьезный и трудоемкий процесс, поэтому в своей работе мы проявляем профессионализм. Качество ткани зависит от многих показателей, одни из основных:

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХЛОПКА ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА

Хлопок сегодня, представляет огромный интерес на международном рынке. Это говорит о высоком качестве сырья, а также соответствии мировым стандартам. Изготовление полотен RUTKANIтм происходит исключительно из лучшего, первосортного хлопка, который позволяет получать мягкие, экологичные ткани.

Сушим и наматываем

Благодаря специальному оборудованию материал распрямляется и разглаживается. После этого он проходит термообработку. Ткань помещается в сушильную камеру, где при установленной температуре происходит испарение влаги из ее волокон. Конечным этапом производства является накручивание на большие катушки. Как правило, вес одного готового элемента составляет полторы тонны.

Рассматривая лицевую сторону разных тканей, можно увидеть, что уточная нить проходит через основы с различной частотой. Это позволяет создавать рисунки (простые и сложные, крупные и мелкие). К первой категории материалов относятся сатиновая, полотняная или саржевая ткани. Примерами последнего варианта являются деним и шерсть. К полотняным материалам относят бязь, ситец и прочие.

Деним является более грубым вариантом хлопчатобумажного материала. Лицевая сторона ткани имеет, как правило, синий оттенок. Он образован нитями основы. Изнанка материала окрашена в белый цвет. Это заслуга уточных нитей. Благодаря такой комбинации деним имеет выгодное и отличное от других материалов свойство изменять свой цвет, «голубеть». Если слегка изменить структуру саржи (поменять схему поведения уточного челнока), получится полотно «елочка». Этот вариант широко встречается в знаменитых джинсах «Wrangler».

Мебельные ткани: основная классификация

На сегодняшний день производство мебельной ткани подразумевает создание нескольких основных видов материалов, которые можно классифицировать по некоторым параметрам:

По способу применения ткани:

Вторичная – используется для покрытия всевозможных внутренних элементов мебели, изнанки чехлов. Как правило, к этим тканям относятся недорогие натуральные ткани.

Первичная – используется для обивки видимой части мебели. В некотором роде, это «одежка» для дивана или кресла. Возможно использование комбинаций двух тканей. Подбираются такие ткани при обивке по цвету.

По способу производства:

Тканые – получаются плетение продольных и поперечных нитей. Пропускают воздух и обладают высокой прочностью. В ходе производства могут использоваться как натуральные, так и искусственные волокна.

Нетканые – производство таких тканей выполняется другими способами, которые отличны от традиционных.

ООО «КласТек» предлагает огромный выбор современной ткани для мебели, которые отличаются своими уникальными эксплуатационными характеристиками, красивейшим внешним видом и длительным сроком эксплуатации. Только у нас можно приобрести высококачественные мебельные ткани по самым доступным ценам, так как производство такой продукции налажено на лучших отечественных и зарубежных текстильных заводах.

Какое сырье используется

Текстильная промышленность занимается выпуском натуральных и синтетических волокон в зависимости химического состава и происхождения. Натуральное волокно:

• шерсть;
• шелк;
• хлопок;
• сизаль;
• конопля;
• лен.

Синтетическое волокно – текстиль, вырабатываемый в большей части из химических карбоцепных или гетероцепных органических соединений. На долю природных компонентов в составе приходится лишь небольшая часть. Итак, используемое сырье в промышленности:

• нитрон;
• лавсан;
• капрон;
• асбест;
• шелк;
• шерсть;
• лубяное волокно;
• хлопок.

Характеристики нитрона

Нитрон – синтетическое волокно в составе из смеси натуральных ниток и полиакрилонитрильных соединений. Это шерстистый материал, приятный и теплый на ощупь, но менее прочный в отличие от капрона, лавсана. В основном применяется при производстве тканей для технического назначения.

Области применения лавсана

Лавсан – штапель или нитевидное волокно в составе из полиэфирных соединений. Получается материал довольно упругий, эластичный и прочный на выходе. При сочетании смеси из натуральных и химических волокон ткань выходит красивой, износостойкой и совсем не мнется при сжатии, скручивании. С добавлением хлопковой нити из лавсана шьют мужские и женские сорочки, плащи, полушерстяные костюмы.

Капрон

Капрон как синтетическое волокно в составе из полиамидных соединений. На выходе – прочный материал, без изменения своей плотности даже при намокании. Подходит для пошива трикотажа, платьев.

Производство вискозы

Вискоза – искусственное волокно с производством штапелей в длину до 40 мм. Материал прочный, с низкой себестоимостью и способностью к окрашиванию. Используется в чистом виде или с добавлением хлопковой смеси.

Особенности Асбеста

Асбест – волокно минерального натурального происхождения в составе из горных пород в толщину при скрутке до 18 мм. При прядении нередко добавляют хлопок. Получается негорючий, но холодный материал, применимый лишь для технических целей и изготовления изоляционного огнеупорного материала.

Свойства шелка

Шелк в виде тончайших нитей, выводимых гусеницами-шелкопрядами. Свойства – поистине замечательные. Нить на выходе получается красивая, ровная, упругая, прочная, ровная. При производстве может использоваться несколько нитей путем складывания вместе и скрутки. Оставшиеся отходы передаются на переработку в другие шелкопрядильные мастерские для производства синтетической пряжи.

Из шелка получается красивая ткань для платьев, также в большом ассортименте выпускается продукция для технических нужд.

Характеристики шерсти

Шерсть – натуральное волокно, добываемое после стрижки верблюдов, коз, овец. Также возможна на предприятиях вторичная переработка шерстяного сырья. Шерсть в виде волокна не столь упругая в отличие от лавсана или хлопка. Но основные качества:

• износостойкость;
• малая сминаемость;
• драпируемость.

Суконная, камвольная или драповая ткань изготавливается и используется для пошива пальто, трикотажа, платьев, костюмов.

Лубяное волокно

Это сырье, добываемое из стеблей и листьев многих растений, в основном – льна и конопли. Луба или кора растений подвергается длительному намоканию, далее – химической тепловой обработке и трепанию, довольно трудоемкому процессу. Лубяное волокно:

• прочное;
• толстое;
• неравномерное по структуре.

Используется лишь для производства:

• технической ткани;
• спального и столового белья;
• полотенец;
• канатов, веревок;
• мешочной ткани при добавлении более грубого суконного, льняного волокна.

Свойства хлопка

Хлопок как растительное волокно, добываемое из семян хлопчатника с произрастанием в основном на юге нашей страны. Вызревшие семена отправляются на первичную обработку с целью отделения семян от волокна. Свойства у хлопка уникальные, он:

• прочный;
• гибкий;
• износостойкий и цепкий;
• волокно в длину до 40 мм;
• имеет отличную приспособленность к окрашиванию.

На выходе получается самая различная пряжа – толстая или тонкая изящная, напоминающая батист, маркизет, майи.

Основы производства ткани

Чтобы понять, из чего делают ткань для одежды, нужно знать способы их обработки различными методами. Изготовление ткани проходит в несколько этапов.

Процесс прядения

Прядение

Волокна поступают на производство в стогах. Потом их раскручивают и треплют на аппаратах, параллельно чистя от камней и мусора. На машине делаются рулоны.

Внимание! Потом рулон проходит через машину для чесания, в ней находятся иглы из металла. После прочесывания получают ленту, ее необходимо выровнять на станке

Синтетическая пряжа

Для синтетики применяется более сложная технологическая система. Из исходных материалов получают жидкий и тягучий прядильный раствор. Он поступает в станок, который нужен для обработки синтетических нитей.

Ткачество на машине

Волокна производятся при помощи специальных металлических насадок. Масса поступает внутрь станка при помощи насосов.

Ткачество

Непосредственный процесс изготовления материалов из пряжи называется ткачество. Станок для изготовления обслуживается ткачами. Они могут использовать по сотне станков сразу.

Нити и переплетения

Производят поперечные и долевые нитки, которые плетутся по-разному. Долевые плетутся вдоль изделия, потому что они тоньше и прочнее. Поперечные нитки плотнее, короче, имеют способность тянуться.

Отделка ткани

В конце работы изделие нужно отделать. Это помогает повысить качество и свойства материала, дает ему товарный вид и плотность. При производстве ткани в процессе отделки суровая ткань может стать гладкошёрстной и набивной.

Станок для ворсования

Виды отделок:

• ворсование;
• беление;
• мерсеризация;
• опаливание;
• отваривание.

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности от общего валового числа в мире. Конкуренция – высокая. Многие производители выживают лишь за счет гос. заказов на пошив спец. одежды. Это единственный более доходный сегмент в данной отрасли.

Времена кризиса не лучшим образом сказались на швейном производстве и текстильной отрасли. Покупательская способность снизилась в несколько раз. Однако законодатели планируют до 2025 года модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов, вложить субсидии в данные отрасли.

Планируется развивать в текстильной промышленности в основном производство искусственного, синтетического, вискозного полиэфирного волокна и с последующим экспортом в страны ближнего зарубежья.

Географически Россия находится рядом с Китаем и Турцией, где как раз расположены основные рынки сбыта полиэфирной волокнистой продукции. Предполагается отправлять на экспорт в страны СНГ до 70–100 тонн преимущественно вискозной продукции в год.

Вискоза – дешевый материал, но целлюлозы для данного сырья в России добывается достаточно. Именно техническое текстильное сырье сегодня на мировом рынке пользуется спросом. Таким образом, будет оказана поддержка работникам легкой промышленности. Планируется поставка на экспорт вискозного волокна и нитей до 6000000 тонн в Турцию, Африку, Европу.

Пока текстильная промышленность пребывает в упадке. Но из Росстата поступают довольно обнадеживающие данные. Остается надеяться, что санация данной отрасли в ближайшие годы будет проведена в полном объеме.