Кратко о производстве первичного алюминия

Крупнейшие компании-производители алюминия

Aluminum Corporation of China (Chalco). Крупнейший в мире китайский производитель

• бокситов;
• глинозема и
• первичного алюминия.

Компания также занимается производством и продажей продукции из алюминиевых сплавов, графитовой продукции и других материалов для электролиза алюминия.

Hongqiao Group. Китайская инвестиционная и холдинговая компания China Hongqiao Group Limited. Основными сферами деятельности являются производство и продажа:

• расплавленных алюминиевых сплавов
• слитков из алюминиевых сплавов
• литейной и катаной алюминиевой продукции
• алюминиевых электрических шин,

а также разведка и разработка бокситов и торговля ими, производство и продажа электрической энергии, предоставление лизинговых финансовых услуг.

Русал (Rusal). Российская компания Русал занимается производством и продажей первичного алюминия и другой связанной с выплавкой алюминия продукцией, а также добычей бокситов и производством глинозема. Компания имеет 10 заводов по выплавке первичного алюминия, из которых девять находятся в России и один – в Швеции. Основными видами деятельности компании являются:

• добыча и переработка бокситовых и нефелиновых руд в глинозем
• выплавка из глинозема первичного алюминия
• переработка алюминия и алюминиевых сплавов в полуфабрикатную и готовую продукцию.

Xinfa Group. Компания в основном производит и обрабатывает первичный алюминий и другую связанную с ним продукцию. Xingfa Aluminium – это один из старейших в Китае производителей прессованной алюминиевой продукции. Это предприятие является крупным производителем, специализирующимся на производстве строительных и промышленных алюминиевых профилей.

Rio Tinto. Rio Tinto Aluminum является подразделением транснациональной добывающей компании Rio Tinto со штаб-квартирой в Монреале (Канада). Rio Tinto ведет добычу руд и производство металлов, включая железную руду, алюминий, медь и алмазы, производство электрической энергии. Компания имеет 24 производственных площадки по всему миру. Алюминиевая продукция включает слитки для прокатки листа, экструзионные слитки, покровки и другое.

Alcoa. Alcoa является одним из мировых лидеров по производству бокситов, глинозема и алюминиевой продукции. Штаб-квартира находится в Питсбурге, Пенсильвания (США). Компания ведет бизнес и имеет производственные мощности в десяти странах мира. Alcoa имеет самые большие в мире объемы добычи бокситов, одну из крупнейших систем по производству глинозема, а также глобальную сеть заводов по выплавке первичного алюминия.

Упаковка продуктов

Катаный алюминий – ленты и фольга – применяют в упаковке сыпучих и жидких продуктов. Алюминиевая упаковка сопровождает нас повсюду в нашей жизни – это, например, алюминиевые банки и бутылки, фольга в упаковке продуктов и лекарств. Алюминий обладает низкой плотностью, совместимостью с продуктами и напитками и привлекательным внешним видом. Это делает его идеальным материалом для различных видов упаковки: жестких (банки) и мягких (фольга).

Алюминиевые банки для упаковки пищевых продуктов

Алюминиевые банки

Из алюминия изготавливают 75 % банок для напитков и 15 % емкостей для аэрозолей. Алюминиевые банки обеспечивают значительное снижение веса упаковки по сравнению с аналогичными стальными банками.

Корпус банки изготавливают из сплава серии 3000 (алюминиево-марганцевые сплавы), который после глубокой высадки раскатывают до толщины стенки 0,27 мм.

Крышка банки составляет 25 % ее веса. Ее изготавливают из более прочного алюминиево-магниевого сплава. Встроенный в банку рычаг-“открывашка”, который крепится к банке на интегральной заклепке, состоит из другого алюминиево-магниевого сплава. Эту заклепку накатывают из тела крышки при ее изготовлении.

Алюминиевая банка для упаковки пива и прохладительных напитков

Требования к алюминиевым сплавам для упаковочного сектора промышленности:

• низкая плотность;
• прочность;
• хорошая формуемость;
• совместимость с продуктами и напитками;
• декоративность (способность к нанесению рисунков и надписей);
• стоимость.

Упаковочная фольга

Алюминиевую фольгу обычно изготавливают из марок технического алюминия серии 1000. Свойства алюминия, которые обеспечивают возможность его применения в качестве материала для изготовления фольги, следующие:

• прочность и непроницаемость для жидкостей и газов при малой толщине;
• низкая плотность;
• термическая проводимость;
• теплостойкость;
• стойкость к проникновению газов и жидкостей;
• совместимость с продуктами и напитками;
• эстетический и декоративный потенциал.

Алюминиевая упаковочная фольга

Отличие от нержавейки

Отличить эти материалы можно в домашних условиях всего за несколько минут

В первую очередь стоит обратить внимание на внешние различия: алюминиевая поверхность на ощупь более шершавая и матовая, нержавейка всегда хорошо блестит, даже если образец не отполирован. Нержавеющая сталь тоже не притягивается магнитом, но изделия из нее существенно тяжелее алюминиевых (плотность выше минимум в три раза)

Далее делаем пробу «на нож» — на поверхности алюминия останется след, а нержавейка из-за высокой твердости останется неповрежденной. Можно также провести деталью по белой бумаге: алюминиевый образец оставит серый след, в то время как след от нержавеющей стали останется бесцветным. Специалисты по металлообработке предлагают еще один простой способ – распилить образец болгаркой. Нержавеющая сталь даст много искр, от алюминия искры не летят.

Самодельные печи

К печам, в которых будет расплавлен алюминий, не предъявляется практически никаких требований, нужно достичь температуры 600 градусов и все. Необходимость печи возникает из-за того, что открытый огонь не обеспечивает такой температуры, именно поэтому приходится создавать закрытое пространство, разогретое до такой температуры.

Можно изготовить печь из старых кастрюль. Делается это довольно просто: нужно взять кастрюлю с проделанным сбоку отверстием для воздуха, подавать воздух (например, при помощи шланга от пылесоса), в устройство закладывается уголь и поджигается, начинается подача воздуха для удерживания пламени, емкость обкладывается углем со всех сторон и для выхода дыма немного открывается крышка.

Независимо от формовки изделия, температура во всей печи будет находиться на одинаковом уровне.

Отличным вариантом будет использование газовой горелки.

Следует знать, что такой способ возможно использовать при отливке небольших штучных изделий. Печь можно соорудить при помощи двух консервных банок, вставленных друг в друга. При таком использовании нагревается только нижняя емкость, а наружная выступает в качестве оболочки, удерживающей тепло. Конструкция может быть прикрыта крышкой для отвода продуктов горения.

Определяем качество расплава

Ещё одно свойство флюса – это улучшение связующих качеств. Изделия из алюминия в этом случае получатся однородными, более крепкими и долговечными. При этом следует соблюдать точные пропорции как при изготовлении самого флюса, так и при добавлении готового соединения в расплав алюминия.

Так для получения лучшего эффекта добавляем в тигель с расплавленным металлом количество флюса, равное 2,5 процентам от общей массы расплава. Соответствующие расчеты лучше провести заранее, чтобы не терять время и не упустить тот самый момент, когда температура в центре костра достигнет максимального значения. При этом поверхность металлической жидкости должна быть зеркальной, если это не так, добавляем ещё немного флюса, но стараемся не переусердствовать.

Как получают алюминий

Как получают алюминий

Химический элемент алюминий достаточно сложно получить в чистом виде. Для получения алюминия потребуется провести множество этапов по отделению его от других элементов. Как получают алюминий? Сам процесс состоит из нескольких этапов: измельчение бокситной руды и добыча глинозема, получение конечного элемента из него. Другими словами его называют кристаллической окисью алюминия, которую электролизуют в криолите. Температура плавления 960 – 970 °С. Для этой процедуры требуется большое количество электроэнергии, поэтому производство вещества часто находится вблизи масштабных электростанций.

Из чего делают алюминиевую фольгу

Основными сплавами для производства алюминиевой фольги являются:

• марки технического алюминия: 1100, 1145, 1050, 1235;
• малолегированные сплавы серии Al-Mn: 3003 и 3102;
• сплавы Al-Si-Fe с повышенным содержанием железа: 8006, 8011, 8011А, 8111, 8079.

Похоже, единственным алюминиевым сплавом серии 7ххх, из которого изготавливают фольгу является сплав 7072. В этом сплаве номинальное содержание цинка составляет всего 1,0 % при содержании меди не более 0,10 %. Эту фольгу применяют для изготовления автомобильных радиаторов. Ребра из сплава 7072 устанавливаются на трубке, например, из сплава 3003, по которой проходит охлаждающая жидкость, и обеспечивают ей катодную защиту от коррозии.

Где используется

Характеристики алюминия обусловили его применение во всех отраслях хозяйства – от ракетостроения до производства пищевой фольги.

Промышленность

Металл используют как конструкционный материал и восстановитель.

Например, трубы из него долговечны, надежны. Кроме магистральных газо-, водопроводов, радиаторов отопления, это элементы бензобаков, автомобилей, самолетов, судов. Их используют декораторы и укладчики дорог.

Металлургия

Металл применяется как базис для сплавов. В отличие от природных примесей, сплавы создаются людьми. Их искусственное происхождение обнуляет природные недостатки материала. Например, медь и магний повышают порог прочности.

Алюминиевых сплавов сотни, самые известные:

• дюралюминий – плюс медь, магний;
• силумин – плюс кремний.

Другие легирующие элементы – железо, никель.

Им восстанавливают редкие металлы из их соединений.

Электротехника

Это оптимальный материал для ассортимента изделий:

• Провода, кабели, тепловое оборудование.
• Холодильные, другие криогенные системы.
• Клапаны двигателей внутреннего сгорания, нефтяных платформ, турбин.

Алюминий заменяет затратный процесс цинкования.

Энергетика

Металл выступает универсальным вторичным энергоносителем для выработки тепла, производства водорода, электричества для электрохимических генераторов.

Применяется в теплообменниках, радиаторах охлаждения.

Строительство

Газообразующий агент, благодаря которому возможно получение пористого строительного материала.

ВПК, авиация и космонавтика

Из алюминия сделан первый самолет (1919 год). Сегодня это сырье номер один в авиа- и ракетостроении. Он есть в корпусах самолетов, ракет, спутников.

Дешевый легкий металл приспособили для производства автоматов, гранатометов, пистолетов, взрывчатки.

Другие отрасли

Металл популярен в «мирных» сегментах.

Пищевая промышленность

В пищепроме это упаковка продуктов питания, фольга для кулинарных целей (например, запекания в духовке).

Алюминий – это пищевая добавка Е173.

Ювелирное дело

Ювелиры любили алюминий: его легко обрабатывать, а пленка на поверхности придает сходства с благородной патиной.

Но эти времена прошли. Сегодня металл в почете только у японцев. Мастера выполняют традиционные украшения для причесок, одежды. Они проходят как бижутерия, заменяя элитарное серебро.

Актуальность бизнеса на алюминии

Алюминий – металл серебристо-белого оттенка, который является наиболее распространенным среди своей группы по планете. Его общий рейтинг в топе первенства – 3 место и 8% от состава земной коры.

В чистом виде материал в природе не встречается из-за своей химической активности, потому впервые о нем узнали только в 1824 году. Добыча металла происходит преимущественно из квасца. Детальнее изучить свойства данного химического элемента можно в рамках сайта https://wikimetall.ru/, а сейчас давайте взглянем на алюминий с точки зрения предпринимательства. О достоинствах и недостатках изделий из сплавов на основе алюминия расскажет таблица ниже.

Плюсы алюминиевых изделий	Недостатки материала
Высокий запас прочности с устойчивостью к процессам коррозии.	Ценник на сплавы из алюминия выше металлических, что накладывает лимиты в отношении строительных закупок.
Легкий вес, который не сказывается на сейсмоустойчивости сплавов из алюминия.
Повышенный запас устойчивости к огню и допустимо высоких температур для конструкций из сплавов на основании алюминия.	Высокий коэффициент расширения потребует более тщательной проработки температурных швов при строительных работах, а низкий модуль упругости повышает риск прогиба.
Способность сопротивляться ударной нагрузке. При этом не возникает риск появления искр.
Месторождения с бокситами, из которого производят металл, считают одним из тяжело исчерпаемых источников сырья. Учитывая распространение элемента в земной коре, вывод вполне логичен.	Электрохимическая коррозия потребует изоляции точек соприкасания элемента с другими металлами
Срок службы сплавов на основе алюминия больше 80 лет.

Благодаря отсутствию тяжелых металлов и устойчивости к ультрафиолетовому излучению, элемент принято считать экологичным. А его свойство сохранение первоначальных характеристик в процессе переработки дает возможность использовать схему круговой утилизации.

Сферы применения алюминия:

• оборудование в авиационной промышленности;
• как горючий компонент ракетного топлива;
• корпус и палубы кораблей;
• проводка в электронике;
• оружие;
• строительные рамы, лестницы и прочее;
• цистерны, рамы вагонов и другие детали в ЖД;
• детали для авто;
• бытовые изделия.

Не брезгуют использовать алюминий и в качестве декора. Благодаря своей упругости и гибкости, делать элементы искусства из данного материала, если брать в расчет группу металлов, очень просто. Далее мы коснемся как промышленного, так и декоративного назначения рассматриваемого элемента.

Технология литья

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

Особенность работы

• Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
• Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая. Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно. Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы. Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

• Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
• В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Способы создания формы для литья алюминия

Одной из основных задач домашнего плавления алюминия является подготовка формы, в которую сливается расплавленный металл. Существуют разные варианты заливки алюминиевого расплава. Основными являются открытый и закрытый способ литья.

Открытый способ литья

Самый простой – это слив жидкого металла в подручную форму, например металлическую кружку или банку из-под консервов.

После застывания сплава болванку из емкости достают. Чтобы облегчить этот процесс, производят простукивание по неостывшей до конца форме.

Закрытая форма

При необходимости получения сложной отливки сначала изготавливают для нее форму, соответствующую всем параметрам детали. Чтобы обеспечить четкое соответствие изделия заданным параметрам, ее изготавливают из составных формовочных частей.

Виды алюминиевой посуды

Популярность алюминиевой посуды привела к тому, что производители освоили выпуск широкой номенклатуры этих изделий. Ниже приведено описание некоторых видов.

C цветным покрытием

Посуда, изготовленная из этого металла, обладает ровным серебристым цветом, но некоторые производители выпускают посуду, окрашенную в разные цвета. Для придания ей цвета изготовители применяют разные способы, в частности:

1. Наносят защитную пленку;
2. Используют эмали и лаки;
3. Применяют органические краски;
4. Некоторые производители выпускают посуду из анодированного алюминию.

Для придания цвета посуде изготовители применяют разные способы.

С недавних пор в качестве покрытия применяют фарфоровую взвесь. Она придает кухонной утвари привлекательный вид и выступает как защитный слой.

C утолщенным дном

Используя посуду с утолщенным дном, можно всегда приготовить вкусную и полезную еду. Толстое дно обеспечивает равномерное прогревание всей посудины, и это позволяет готовить еду без пригорания.

Используя посуду с утолщенным дном, можно всегда приготовить вкусную и полезную еду.

Сковороды с рифленым дном

Изготовители выпускают посуду с рифленым днем. Такая посуда позволяет прожарить стейки, рыбу. Можно готовить овощи.

Лишний жир стекает в свободный объем между ребрами, и поэтому полуфабрикаты не подгорают.

Полуфабрикаты не теряют своих полезных качеств, отчасти это происходит потому, что тот же стейк касается поверхности посуды только на возвышениях. Лишний жир стекает в свободный объем между ребрами, и поэтому полуфабрикаты не подгорают.

C каменным или мраморным покрытием

Для повышения эффективности посуды и предотвращения подгорания продуктов на рабочую поверхность наносят покрытие. Среди множества вариантов оптимальным считают каменное, иногда его называют мраморным. В состав этого покрытия добавляют каменную крошку. Оно не содержит синтетики, и поэтому его считают экологически безопасным. Длительность использования кухонной утвари с таким покрытием достигает 15 лет.

В состав этого покрытия вносят каменную крошку.

Керамическое покрытие

Так же как и каменное, для изготовления этого материала применяют только природные материалы. Это позволяет отнести его к безопасным, однако в состав входят затвердители, которые могут выделять некоторые небезопасные соединения, но в мизерных объемах.

Для изготовления этого материала применяют только природные материалы.

Антипригарное покрытие

Самое первое покрытие было разработано на основе тефлона. По внешнему виду напоминает парафин. Уложенный на рабочую поверхность утвари, он обеспечивает ей антипригарные характеристики. Но последние исследования показали, что такое покрытие небезопасно, и поэтому в странах Европейского союза такая посуда запрещена к использованию.

Уложенный на рабочую поверхность утвари, тефлон обеспечивает ей антипригарные характеристики.

Одноразовая алюминиевая посуда

Такая утварь отличается удобством и практичностью. Посуду этого класса применяют при готовке с использованием духового шкафа. Можно ее завернуть в фольгу, и тогда полуфабрикаты не подгорят. Эту посуду можно применять для хранения продуктов.

Посуду этого класса применяют при готовке с использованием духового шкафа.

Физические и химические свойства

Основные физические свойства алюминия заключаются в высокой теплопроводности, практически в два раза больше чем сталь. Кроме того он имеет плотность в три раза меньше, чем у железа и цинка. И ко всему этому стоит добавить высокую прочность  материала. Алюминий реагирует с такими веществами: медь, магний, кремний и другие.

Химические свойства алюминия:

• Образование соединений ионного и ковалентного вида;
• Высокая энергия ионизации;
• Высокая плотность заряда наряду с катионами других подобных материалов;
• Слабая подверженность коррозии;
• Реакция с кислородом, галогенами, неметаллами, фтором, серой, азотом, углеродом, водой.

Посуда из алюминия: виды и технологические особенности производства

Очень часто нам задают вопрос: чем отличается между собой посуда, сделанная из алюминия? Какой бывает алюминий? Посуду из какого алюминия лучше выбрать? Вопрос этот весьма закономерен, ведь на витринах магазинов мы наблюдаем огромный выбор алюминиевой посуды и непросвещенному человеку довольно сложно разобраться во всем этом ассортименте.

Популярность алюминия в производстве посуды не удивительна и определяется отличными техническими характеристиками металла: он хорошо проводит тепло, легкий, безопасный, а пища в посуде из алюминия готовится достаточно быстро.

Немудрено, что производители охотно используют его для производства самых разнообразных видов посуды. Это и кастрюли, и сковороды, и ковши, и столовые приборы и т.д.

Итак, какие же технологические особенности характерны для процесса изготовления алюминиевой посуды? Алюминий штампованный, литой, кованый, – что это за набор непонятных обычной хозяйке слов? В чем разница, каковы основные преимущества и недостатки такой посуды? Поговорим обо всем этом в данной статье.

Одним из наиболее популярных видов алюминиевой посуды на сегодняшний день является посуда из штампованного алюминия. Это от части объясняется тем, что она, как правило, самая дешевая, в связи с чем, охотно приобретается хозяйками.

Технология производства такой посуды заключается в том, что производители используют готовые листы алюминия, из которых впоследствии штампуются те или иные предметы кухонной утвари. То есть форма штампованной посуде придается путем механической обработки.

Метод, при котором посуда производится путем выдавливания из цельного листа алюминия, называется чеканкой. Такая технология проста и дешева, этим и объясняется относительно низкая стоимость посуды на выходе.

В процессе чеканки происходит изменение структуры металла, что несколько ухудшает его теплопроводные свойства и снижает устойчивость к деформации при нагреве. Производители компенсируют эти недостатки увеличением толщины дна и стенок посуды или вставкой в дно антидеформационного диска.

Примеры посуды, сделанной из штампованного алюминия путем чеканки:

Второй способ производства посуды из штампованного алюминия – это ковка. В процессе ковки обработка алюминия происходит под давлением специальными ковочными молотами и прессами. В ходе этого процесса происходит измельчение и вытягивание частиц алюминия в нужном направлении, что впоследствии приводит к волокнистой структуре металла. Благодаря такой структуре его прочность становится выше, а теплопроводность – лучше. Посуда из кованого алюминия также достаточно легкая и практичная. Однако, надо отметить, что этот способ производства менее распространен, чем чеканка, поскольку он только-только появился на рынке.

Хорошим примером качественной посуды из кованного утолщенного алюминия является серия TITAN GRANIT от TVS.

Как мы уже говорили, в настоящее время производители все чаще применяют технологии по утолщению алюминия в процессе производства, поэтому не редко мы можем столкнуться с понятием “утолщенный штампованный алюминий”. Такие изделия сопоставимы по многим параметрам с изделиями, сделанными из литого алюминия и неискушенный потребитель может вовсе не заметить разницы между ними. Утолщенная штампованная посуда отличается достаточно толстым дном и хорошими теплораспределительными свойствами.

В качестве примера посуды из утолщенного штампованного алюминия может служить посуда с керамическим покрытием:

В процессе штамповки посуде может быть придана изящная форма, поэтому сковороды и кастрюли из штампованного алюминия выглядят стильно и современно, отвечая самым разнообразным вкусам и требованиям потребителей в плане дизайна. Считается, что срок ее использования несколько короче, чем, например, посуды из литого алюминия. Однако следует отметить, что известные фирмы-производители используют исключительно высококачественный штампованный алюминий, а для повышения качества такой посуды и продления срока ее службы наносят различные виды высококлассных антипригарных или керамических покрытий. Как результат – пища не прилипает ко дну, не пригорает, а сама сковорода или кастрюля служит нам заметно дольше. Посуда из штампованного алюминия хорошо подходит для быстрой готовки или разогрева блюд.

Уралпосуда, склад:

Обратите внимание, что данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч.2 ст. 437 Гражданского кодекса РФ. В нашей бесплатной справочной Вы найдете адреса компаний и магазинов, где можно купить или заказать товар по максимально низкой цене

Стоимость доставки уточняйте по официальным телефонам компаний на нашем сайте, она может зависеть от района, улицы или предоставляться бесплатно. Отзывы о работе компаний Вы можете отправлять на почту их официальных представительств. Возможна покупка в кредит или с хорошими скидками. С нами работают лучшие компании Вашего города

В нашей бесплатной справочной Вы найдете адреса компаний и магазинов, где можно купить или заказать товар по максимально низкой цене. Стоимость доставки уточняйте по официальным телефонам компаний на нашем сайте, она может зависеть от района, улицы или предоставляться бесплатно. Отзывы о работе компаний Вы можете отправлять на почту их официальных представительств. Возможна покупка в кредит или с хорошими скидками. С нами работают лучшие компании Вашего города.